柔性制造系统中组合夹具在制造业中的应用.docx

PAGE 1 PAGE 1 柔性制造系统中组合夹具在制造业中的应用  因组合夹具是标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，其平均设计和组装时间是专用夹具的5%一20%。所以称其为柔性夹具。组合夹具因其敏捷性己成为现代夹具的发展方向。  随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统欲适应这种变化需具备较高的柔性。国外己把柔性制造系统(FMS)作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，组合夹具是工装柔性化的重点。组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同外形、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的夹具。它可以拆卸、清洗，并可重新组装成新的夹具，其应用特别普遍，尤其适合于多品种、中小批量的生产。由于组合夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%-20%，可以认为组合夹具就是柔性夹具的代名词。  1组合夹具的特点  组合夹具按其结构型式分为孔系组合夹具、槽系组合夹具、组合冲模三大系列。槽系组合夹具又分16mm、12mm、8mm三种型式。也就是我们通常所说的大型、中型、小型组合夹具。组合夹具具有以下几方面的特点:  (1)通用性强，可重复利用。组合夹具是在机床夹具元件高度标准化的前提下发展起来的。组合夹具的元件具有较高的尺寸精度和几何精度，较高的硬度和耐磨性，而且具有完全互换性。元件的平均使用寿命可达巧年以上。组合夹具的组装犹如搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化无穷，它能满意各种零部件的加工要求。(2)适用范围广。组合夹具可适用于机械制造业中的车、铣、刨、磨、镗、钻等工种，在划线、检验、装配、焊接等工种也可应用。  (3)可降低生产成本，提高劳动效率。组合夹具用后拆散，元件可以连续使用，这样既能削减夹具库存和因夹具报废造成的铺张，同时又能节约夹具制造的时间和费用，从而降低生产成本，提高劳动效率。  2组合夹具在制造业中的应用  2.1组合夹具在数控机床中的应用  随着机械制造业的发展，对于组合夹具数控机床有很多不同于平凡机床的特别要求，如:粗加工时要求夹具具有很好的刚度，能承受大功率、高速切削;精加工时要求工件在夹具中产生的定位及夹紧误差最小;为提高工效，要求组合夹具元件能大、中融合一体，安装在同一块基础板上，以适应单件或多件同时加工等。孔系夹具靠销孔定位，故坐标孔系一定，组装程度简洁，无需测量调整就能确定工件在机床坐标中的位置。当使用多夹具基础板时，既可组装单个大零件夹具，又可组装多个中小零件夹具，工效高，柔性好。孔系夹具的特点，适用于数控机床和柔性制造系统的配套工装或随行夹具，在数控中的应用掩盖面超过槽系夹具，占据主导地位。  2.2组合夹具在焊接中的应用  Grove公司是生产汽车液压吊车的闻名制造企业。过去焊接工序全部依靠手工焊接临时工装和专用焊接夹具去完成。现在该公司设计出组合夹具系统，其核心是安装焊接零件、各式各样的标准角度支承、支承块及各种附件的三维工作台。此台设计成一个坚实的平台，并由带加强筋的高强度钢制成，加工到很严的公差以保证稳定性和平直度在0.033mm/m以内。三维工作台做成数种尺寸，设计成单独使用或用螺栓将数个工作台连接在一起以适应较大焊接零件。每一工作台作为焊接夹具的主要结构元件，由孔径28mm和l0mm的孔遍布工作台面及四周的网状孔系组成。需要更精确的孔距时，可用网孔密度为一倍的辅助板，这些板的网状孔距为50mm-6Omm，并很简单安装在三维工作台上。这些网状孔系设计成将结构零件和夹具元件安装在工作台上并保持孔的位置精度为士0.025mm，整体为士0.05mm。除网状孔系外有些夹具元件也制成28mm宽的槽系，这些槽允许不同夹具元件精确定位以适应焊接零件需要的位置。  为使每一焊工简单理解每项焊接任务，每一焊接工作地上有一本夹具组装手册，手册中包括一切照片、图形以及每一种零件的相关资料。每一次每项特定任务重复进行时，焊工简易地参考这一手册作为组装所需夹具的指南，今日随着工装设计的功能集成到CAD系统中，焊工和工具工程师紧密协作，将点焊夹具与CAD系统合在一起为每一焊接夹具预备好必需的生产文件。  2.3组合夹具在加工特别工件中的应用  在组合夹具使用过程中，针对一些外形复杂、尺寸较大、要求精度较高、定位压紧有困难的零件，单纯用组合夹具无法完成的，可以采取以下方法:  (1)设计专用零件协作组合夹具元件使用。使用最多也最常用的是设计制造专用定位心