快速成形工艺的合理选择.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 快速成形工艺的合理选择  本文简洁介绍了快速成形的基本原理，并通过几个典型结构产品的应用案例分析了如何选择成形工艺。  快速成形基本原理  RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台“立体打印机”。  其工作的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息掌握激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或者固化一层又一层的液态光敏树脂，或者切割一层又一层的片状材料，或者喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层积累成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。  RP技术的优越性显而易见：它可以在无需预备任何模具、刀具和工装卡具的状况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的“去除法”到今日的“增长法”，由有模制造