化工原理第二章离心泵.pptx

第二章 流体输送机械;流体输送机械; 泵按照其工作原理和结构可分为:;一、离心泵的构造和工作原理 二．离心泵主要构件的结构及功能 三、离心泵的主要性能参数 四、离心泵的工作点与流量调节 五、离心泵的安装高度 六、离心泵的选用、安装与操作 ;复习：;第一节 离心泵;;; 气缚现象： 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。;根据结构;;按吸液方式 ;2）泵壳 a) 泵壳的作用 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。 ;3）轴封装置 a) 轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。 B 轴封的分类 ;4、离心泵的分类 1）按照轴上叶轮数目的多少 ;3）按离心泵的不同用途 ;二、离心泵的理论压头和实际压头;理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。;——离心泵基本方程;2）离心泵基本方程式的讨论;叶片后弯，?290?，ctg?20， 即H?随流量增大而减小；;思考：前弯叶片产生的理论压头最高，这类叶片是最佳形式的叶片吗？NO！; 3、实际压头 离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于流体在通过泵的过程中存在着压头损失，它主要包括： 1）叶片间的环流 2）流体的阻力损失 3）冲击损失 ; 主要取决于叶片数目、装置角?2、叶轮大小等因素，而几乎与流量大小无关。;;（3）冲击损失;;三．离心泵的主要性能参数;(一)．压头与流量; 离心泵的压头取决于： 泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等） 转速 n 流量 Q， ;（二）轴功率、有效功率及效率;;例2-1 用水对一离心泵的性能进行测定，在某一次实验中测得：流量10m3/h，泵出口压力表读数，泵入口的真空表读数160mmHg，轴功率。真空表与压力表两测压截面的垂直距离为。试计算泵的压头及效率。;四．离心泵的特性曲线及应用;1）H～Q曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2）N～Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。 离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。 3）η～Q曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。;设计点; 离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。 与最高效率点所对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的状态参数。 在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。;2、液体性质对离心泵特性的影响 1）液体密度的影响 ;2）粘度的影响 当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时， 泵的压头减小 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正 当液体的运动粘度小于2×10-5m2/s时，如汽油、柴油、煤油等粘度的影响可不进行修正。;3、转速对离心泵特性的影响 ;;4、叶轮尺寸对离心泵特性的影响;;四、离心泵的工作点与流量调节 ;而：;2）离心泵的工作点 离心泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点M，就是离心泵在管路中的工作点。 ;2、离心泵的流量调节;当阀门开大时： 管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点由M移到M2流量加大到QM2。 ; 若把泵的转速降至n2：则H~Q线下移，工作点移至M2,流量减小到QM2 ; 串联组合泵的特性曲线 ; 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。 ; 离心泵组合方式的选择 ;;;泵特性曲线方程;例2-3 用离心泵将池中常温水送至一敞口高位槽中。泵的特性方程可近似用H=25.7-7.36×10-4Q2表示；管出口距池中水面高度为13m，直管长90m，采用 114×4mm的钢管。管路上有2个 的900弯头，1个 的全开标准阀，1个 =8的底阀，估计摩擦系数为0.03.试求 （1）标准阀全开时，管路中实际流量为多少m3·h-1？ （2）为使流量达到60m3·h-1，现采用