模块化线性传送系统可以缩短加工时间.docVIP

模块化线性传送系统可以缩短加工时间 采用双轴技术、带有耦合模块的模块化线性传送单元和各有五个插补CNC轴以及多达144个刀具的技术方案，可以在整体加工中小批量的复杂工件时，把加工时间和辅助时间降至最低。 不仅是一个零件，而是同时多个零件在线性传送系统上以相同的张力加工，这从经济性而言是很有意义的：一方面加工的主要时间很紧，因为即使是高科技的刀具有时也会达到其极限；另一方面辅助时间甚至可以占到整个加工时间的三分之二。 因此，位于瑞士Lugano的传送系统制造厂家Mikron SA Agno公司对尺寸达到150mm×150mm ×120mm的工件进行多次夹紧的最佳效果进行研究。其结果是：在双重夹紧时最为省时。 Mikron公司Multistep XS型模块化线性传送系统已经可以使辅助时间大大缩短。在四种加工单元中，各个单元均可采用两个主轴进行切削。加工单元也可装配所需的刀具，由此两次切削之间的间隔只有1s。刀具在托盘上以1s以内的时间，从一个加工单元被传送到下一个单元。如果有多个部件可以同时固定在该自动转换托盘上的话，则辅助时间和加工时间还可以继续缩短。 部件的双重夹紧 可以节省多少加工时间，这要取决于工件及其几何形状、材质和主加工时间与辅助时间之间的比例等情况。在双重张紧状态下，时间节省最多可以达到27%，此结论是在汽车、液压、气动和医药技术领域的客户对边缘尺寸达150mm