摩擦叠焊单元成形过程初始阶段的三维有限元数值模拟.docVIP

摩擦叠焊单元成形过程初始阶段的三维有限元数值模拟 摘 要：采用有限元数值模拟技术，对摩擦叠焊单元成形过程初始阶段的接触力学性质进行了分析研究。采用三维弹塑性静态接触有限元模型的分析表明，接触摩擦面上的法向应力从中心沿径向向外逐渐增大，当外载荷达到一定值后金属棒出现镦粗现象；金属棒-焊孔之间的径向间隙对接触力学性质的影响可以忽略。采用三维弹塑性热力耦合有限元模型时，接触摩擦面上的温度上升较为迅速，在达到热平衡后基本保持稳定，但整个过程中的最高温度低于材料的熔点。接触面上法向应力的分布则是中间高而边缘低，而且随时间逐渐减小。 关键词：摩擦液柱成形；摩擦叠焊；有限元；弹塑性静态接触；热力耦合分析 1 引言 摩擦叠焊是一种新型的材料固相连接成形技术，是英国焊接研究所(The Welding Institute, TWI)在固相连接技术领域的又一重大贡献，近五年来受到了欧美等国的高度关注。摩擦叠焊的基本单元成形过程是摩擦液柱成形(Friction Hydro Pillar Processing，FHPP)，其成形机理如图1所示，首先在基体母材上预钻一个直径为Ф 9～17mm的孔，然后在孔中插入一根直径比孔径略小的旋转金属棒，同时在金属棒上施加轴向力并保持一定的进给速度，所产生的摩擦热使金属棒发生塑性变形，塑性金属材料向接触界面四周转移而填充棒材与焊孔之间的径向间隙，一系列FHPP填充焊孔