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PAGE 1 PAGE 1 数控技术在弧焊机器人系统中的应用  现代弧焊机器人和变位机的协调运动是保证高效、优质生产的前提。弧焊机器人和变住机协调运动研究了焊接时机器人和变位机之间的协调运动关系的特点：对于变位机的设计规程和现代数控技术在变位机的研发中的应用做出了探讨，为弧焊机器人——变位机系统的耦合与解耦分析研究打下了良好的基础。  0引言  　　现代工业生产中，弧焊机器人与变位机系统扮演了越来越重要的角色。目前，由焊接机器人和变位机组成的焊接工作站主要有两类：一类是非同步、工作站，另一类是同步工作站。对于非同步工作站，借助分度机可以将待焊工件转到几个特定的位置，然后由机器人分别对每一个特定位置的焊缝进行焊接。此类工作站中机器人和变位机之间的运动关系比较简洁，机器人的示教和离线编程相对来说比较简单。对于一些复杂焊缝，要求机器人和变位机在焊接过程中协调运动。此时，机器人和变位机的各自由度之间存在着很强的耦合关系。  　　本文着重探索数控技术在弧焊机器人与变位机协调运动的应用，力求在弧焊机器人工作站中保证电弧电压、电弧电流、送丝速度、焊枪运行速度等参数的数字化匹配。  1弧焊机器人与变位机的协调运动分析  　　1.1弧焊机器人与变位机协调运动的意义  　　在比较规则的焊缝焊接过程中，弧焊机器人与变位机之间的运动相对比较简洁。但是对于复杂曲线焊缝来说，往往待焊焊缝只有某一时刻的很短一段在比较抱负的焊接位置。一般来说，熔化焊过程中使焊缝各个焊点的熔池始终处于水平或者略微下坡状态是比较抱负的位姿，这样得到的焊缝外观比较平滑、美观，焊缝质量相当好。为此，要实现比较抱负的焊接姿态，就必需要求不断地将待焊点顺序地移动到各自的抱负位置。在此过程中，机器人与变位机之间要有很精确的协调运动。  　　1.2弧焊机器人与变位机的耦合与解耦  　　弧焊机器人与变位机的协调运动主要是指弧焊机器人与变位机之间运动的耦合与解耦。  　　如图1，设复杂焊缝MN在t时刻处于P位置，此时焊点M处于抱负状态：经过At时间，焊缝运动到p’位置，焊点Ⅳ在Ⅳ，点处于抱负状态。在这段时间内焊点M的轨迹为弧MM’，焊点Ⅳ的轨迹为弧NN’。焊枪要完成焊缝的焊接，既不可能仅仅沿焊缝MN运动，也不可能单纯沿MM’运动，它在空间的轨迹只能是两种运动的合成即空问曲线弧MN7。这样，通过运动合成明确了焊枪在空间的轨迹。还存在一个问题：焊枪在从M到N的过程中还有姿态约束，这一方面是为了保持焊枪和工件的相对姿态以满意焊接工艺的要求。另一方面也是为了避免焊枪和工件的碰撞。  图1机器人与变位机的藕合关系  2弧焊机器人模块与变位机模块的研究  　　现代弧焊机器人系统一般包括弧焊机器人模块和变位机模块，对于这两个模块的研究直接关系到整个机器人系统的工作效能。下面分别就变位机模块和机器人模块做一些简洁的探讨。  　　2.1焊接变位机的种类  　　目前。与机器人配套使用的焊接变位机有多重结构形式，比较常见的焊接变位机结构形式有：(1)固定式回转平台；(2)头架式变位机；(3)头尾架式变位机；(4)座式变位机；(5)L形变位机；(6)双头架式变位机：(7)双座式变位机；(8)组合式多轴变位机等8种类型。  　　焊接变位机的结构形式主要是为了便于完成复杂焊缝的焊接，要考虑到实际的经济效益。  　　2.2数控技术在变位机研发和设计中的应用  　　数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。而现代数控机床是综合应用了计算机、自动掌握、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，继承了数控机床的优良性能，可以检查出代码的正确性，从而可以提高加工质量，削减出错率，加快编程速度。是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。  　　焊接变位机是一种通用、高效的以实现环缝焊接为主的焊接设备。可配用氩弧焊机(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊机(C02／MAG／MIG焊机)、等离子焊机等焊机电源，并可与其它机组成自动焊接系统。该产品主要由旋转机头、变位机构以及掌握器组成。旋转机头转速可调，具有独立调速电路。拨码开关直接预置焊缝长度。倾斜角度可依据需要调整，焊枪可气动升降。可见变位机也是一种现代的数控技术。而现代数控技术已经相当成熟，但是迄今为止我国尚未制定出焊接变位机的设计规程。利用成熟的数控机床设计规程可以对变位机的设计进行指导。数控机床的编程，设备掌握。伺服驱动等与变位机相似。数控机床加持待加工工件与数控刀具的相对运动可以类比