玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.pptVIP

2、粘土砖 粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。 粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等： 粘土砖基本成分及其性能 ---粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%； ---它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境； ---其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压； ---粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。 3、高铝砖与硅线石砖 高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少; 如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等： ---普通高铝砖一般指Al2O3含量为48%~65%； ---其耐火度≥1790℃，荷重软化温度是1420~1500℃；（高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。） ---其密度为2 .40至2.65g/cm3 ； ---它的主要缺点是蠕变率较高，抗热震性较粘土砖差； ---硅线石砖因在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石使制品的抗热震性得到改善。 高铝砖与硅线石砖基本成分及性能 4、电熔锆刚玉砖 电熔锆刚玉砖属于Al2O3-ZrO2- SiO2系统（简称熔铸AZS砖），它是碱性的耐火材料，。按ZrO2的含量划分，分为三级：33%、36%、41%； 电熔锆刚玉砖基本成分及性能 ---相应我国的牌号：AZS-33（法国为ER1681）其密度为3.40至3.6g/cm3、AZS-36（法国为ER1685）其密度为3.45至3.70g/cm3、AZS-41（法国为ER1711）其密度为3.55至3.80g/cm3； ---电熔锆刚玉砖抗玻璃液侵蚀性能好，其抗侵蚀性能随ZrO2含量增加而提高。因为其中ZrO2的熔化温度高达2700℃左右，且具有高的抗酸、碱及玻璃液等介质的能力; ---电熔锆刚玉砖的荷重软化温度≥1790℃，玻璃相渗出温度≥1400℃； ---其高温状态下耐温度波动性最好。 5、电熔刚玉砖 电熔刚玉砖包括电熔α-Al2O3砖、电熔α-βAl2O3砖及β-Al2O3砖；其中电熔α-βAl2O3砖是浮法玻璃熔窑使用在工作部或横通路池壁部位的最好的砖材，对于大型熔窑，它主要用于工作部、横通路及支通路等： 玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ---目的： 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火材料的基本成分及其性能 ---主要内容： 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材料 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及其性能 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸 一、玻璃窑炉主要结构 玻璃熔窑结构---浮法或压延成型的玻璃熔窑属于横火焰式池窑，根据各部功能其构造分为: 玻璃熔窑结构(4部分) 1、玻璃熔制 2、热源供给 3、余热回收 4、排烟供气 ---1）熔制部分：分为加料口、熔化、澄清与均化区，横、支通路（或叫冷却区）及分隔装置（或卡脖）等； ---2）热源供给:天燃气系统或其它燃料的管道、蓄热室、小炉等； ---3）余热回收：格子砖、余热锅炉等； ---4）排烟供气：主烟道、支烟道、助燃风管道； 以上 3）、4）条款因时间有限，本次不多介绍。 1.熔制部分：加料口一般是什么结构和材质？ 加料口也即投料口，是由投料池和上部挡墙（L形前脸吊墙）组成，加料口温度一般在1100~1400℃，对配合料起预熔作用和密封作用： ---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池，使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖； ---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等； ---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端）吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧结莫来石砖。 L吊墙砖结构 挡焰砖 投料口池壁 挡焰砖 L吊墙钢结构 L吊墙砖结构 熔化部大碹 投料口池壁 窑池粘土大砖 窑池铺面砖 窑池铺面砖 2、熔制部分：熔化部是什么结构和材质？ 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部