机械制造基础课件第一章PPT课件.ppt

二、钢的热处理工艺 钢的热处理可分为普通热处理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面热处理。 1.退火 退火是将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却得到接近平衡状态组织的热处理工艺。 退火的目的： 1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工； 2）消除钢中的残余内应力，以防工件变形和开裂； 3）改善组织，细化晶粒，改变钢的性能或为以后热处理做准备。 退火的分类： 1）完全退火。 加热到Ac3以上20～300C，保温，缓冷至6000C以下，再空冷，得到接近平衡状态组织。主要用于亚共析钢和共析钢的锻件、轧件、铸件，使晶粒细化，组织均匀和消除残余应力，提高钢件的性能。过共析钢不宜完全退火，因析出网状渗碳体，降低钢的力学性能。 2）球化退火使钢中的碳化物呈球状而进行的退火。将工件加热到Ac1以上20～300C，保温，然后缓慢冷却。主要用于过共析钢，使钢中二次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球状化，以降低硬度提高韧性，改善切削加工性能。 3)去应力退火。为消除形变加工、锻造、焊接等以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。铸钢件的温度为600～6500C，铸铁件为500～550，保温后在炉内缓慢冷却。组织不发生变化，只消除内应力，减少变形，稳定尺寸。 4）扩散退火(均匀化退火) 将钢加热到略低于固相线温度，长时间保温，随炉冷却，使化学成分和组织均匀化。主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件或锻件。 2.正火 正火是将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30～500C，保温适当时间，在自由流通的空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 正火主要应用于： 1）对不太重要的零件，可细化晶粒，组织均匀，提高机械性能，作为最终热处理； 2）对低碳钢或低碳合金钢，可提高硬度，改善切削加工性； 3）对于过共析钢或工具钢，可减少二次渗碳体，并使其不呈连续网状碳化物，便于球化退火。 3.淬火 淬火是将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。淬火可提高工件的硬度和耐磨性，一般淬火后的工件再配合适当温度的回火，可获得较好的综合力学性能，如刀具、模具、轴和齿轮。淬火质量取决于加热温度和冷却方式。 1）淬火加热温度。 根据钢材的化学成分决定，亚共析钢在Ac3以上30～500C，此时钢的组织为细颗粒的奥氏体，淬火后获得细小的马氏体。若温度低于Ac3，将出现自由铁素体。若温度过高，得到粗大的马氏体，性能变坏。共析钢和过共析钢加热温度在Ac1以上30～500C，得到细小的马氏体和小颗粒的渗碳体组织。 2）淬火冷却方法。 冷却介质对淬火效果有很大影响， 常用的有水、油和盐、碱的水溶液。水用于形状简单、 截面较大的碳素钢工件。油用于合金钢和复杂的碳素钢。 3）淬透性和淬硬性。 淬透性：钢在淬火后，获得淬透层（淬硬层）深度的能力。 淬硬性：钢淬火时能达到的最高硬度。 4、金属的实际晶体结构 ① 单晶体与多晶体 单晶体即原子排列得非常整齐，晶格位向完全一致，且无任何缺陷存在。 多晶体即由许多位向不同的晶体组成，且其内部还存在着多种晶体缺陷。 ② 金属的晶体缺陷 Ⅰ、点缺陷 Ⅱ、线缺陷 Ⅲ、面缺陷 二、金属的结晶 oC T 0 L a b S 0 a：结晶开始点 b：结晶终了点 ? 纯金属的冷却曲线（理想状态） oC L T0 T1 S 0 ? T0：理论结晶温度 T1：实际结晶温度 ΔT=T0--T1（过冷度） 纯金属的冷却曲线（实际） 1、纯金属的结晶 oC a b L s L+s 0 ? a：结晶开始点 b：结晶终了点 合金的结晶是在一个温度范围内完成。 合金的冷却曲线 2、金属的结晶过程 原子团 形核 晶核长大 小晶粒 晶粒（外形不规则的小晶体） ① 增加过冷度 ② 进行变质处理 ③ 附加振动 3、细化晶粒的方法 金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分 的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性、韧性也越好。 晶核越多，晶粒越细。（细晶强化） 三、纯铁的同素