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PAGE 1 PAGE 1 快速成型技术在水泵新产品研发中的应用  利用快速成型中的熔融沉积技术，快速制造水泵关键零部件进行功能性试验，缩短新产品开发周期，降低了模具制造风险，并建立了快速成型服务平台，效果显著。  1引言  水泵行业每年都有大量的新产品需要开发，新品开发过程一般是先画图纸，再按图纸开发模具。由于模具投入较大，制造周期长，所以很少进行多方案试制比较，大多以仿造为主。绝大多数水泵企业都是用传统的方法来开发新产品，所以开发技术比较落后，开发新产品的周期比较长，更难以实现小批量、多品种、改型快的要求。可是当前市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速，要保持产品在国内外市场的竞争力，迫切需要加大新产品开发投入力度，在增加创新意识的同时，积极采用先进的创新手段。而快速成型技术的出现，为水泵在新产品试制中进行比较成为町能。特殊是熔融层积成型技术(FDM)，为水泵新产品试制过程中的水泵叶轮研制供应了科学、快速、廉价的试制方法，值得普遍推广。所谓熔融沉积法，其基本原理是FDMInsingllt软件自动将3D数模分层，自动生成每层的模型成型路径和必要的支撑路径。材料的供给分为模型材料卷和支撑材料卷，相应的热融头也分为模型材料喷头和支撑材料喷头。热融头会把ABS材料加热至220℃成熔融状态喷出，由于成型室保持70℃，该温度下熔融的ABS材料既可以有一定的