数控设备不能正常执行程序的原因及故障排除.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控设备不能正常执行程序的原因及故障排除  本文从3个方面分析了数控设备不能正常执行加工程序的原因，给出了常见的故障处理思路，并列举了一些实例加以说明。  0引言  　　数控设备都是由掌握系统通过程序来掌握执行装置自动完成加工过程的，数控机床常见的故障包括编制好的程序不执行或执行时出现异常，这些故障的原因是多方面的，应当依据不同状况分别处理。笔者在多年的修理实践中多次遇到这类故障，现将心得体会介绍如下，以供参考。  1数控设备正常执行加工程序的条件  　　要想找到数控设备不能正常执行加工程序的原因，首先应当明白数控设备能正常执行加工程序时应具备的条件。  　　1.1设备本身正常  　　正常的数控设备通常应满意以下3方面的要求：  　　(1)掌握装置线路正常。这是数控设备正常执行程序的首要条件，详细包括：数控系统及伺服系统无故障；电气元器件齐全完好，规格符合图纸规定；熔断器熔芯选协作适；空气开关电流整定正常；时间继电器设定正确；电器连线正确规范，无接触不良现象；无电磁干扰等。  　　(2)掌握信号满意要求。机床上电并进入自动方式后，执行加工程序所要求的信号必需存在，如正常的温度、压力、流量信号；表示各辅助装置状态正常的信号；回参考点过程已完成的信号等。而影响程序执行的信号则不得存在，如行程限位开关有效信号、位移禁止信号、辅助装置动作连锁信号、各种形式的报警信号等。  　　(3)有关数据设定正确。数控设备参数是数控系统所用软件的外在装置，是数控系统软件中的一种关键值，是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。它的数值选择直接影响数控设备的正常工作。数控设备参数的转变或丢失都会引起故障，尤其是软件故障大多数都与参数有关。在修理中当发觉参数异常时首先要进行的工作就是数据的检查和恢复，这样往往可以少走弯路，避免因拆卸机床而引发的很多麻烦，提高故障诊断的精确度。  　　1.2加工程序无误  　　一旦加工程序有错误必定不能顺当执行，所以保证程序正确是正常运行的必要条件。  　　1.3操作过程正确  　　错误的操作势必导致错误的结果，所以操作必需规范正确。  2常用检查方法  　　假如正常条件得不到满意，数控设备就不会顺当执行加工程序。然而，这些条件中涉及的因素许多，故障现场往往千头万绪，如何建立思路，快速精确地推断故障原因就显得非常重要。经常用到的检查方法有：重新上电故障是否消逝；故障前是否有动过的地方；设备在手动方式下运行是否正常；可否正确执行M、S、T功能；在MDI方式下能否运行程序；对全部程序还是对个别程序不能运行；对全部程序块还是对个别程序块不能运行；不能正常执行时，设备状态、报警提示信息、指示灯、仪表读数等状况如何；操作是否规范正确等。  3故障处理案例  　　3.1设备本身的问题  　　这类状况比较常见，多数是有些条件没有满意而发生故障。  　　3.1.1案例一  　　按下循环启动按钮，程序不启动，无报警信息提示；机床手动正常。MDI方式下程序仍不能启动。  　　可能的故障原因是循环启动信号未生效。对PLC的I/O点进行检查，按下循环启动按钮时对应输入点为“1”状态，循环停止信号为“1”状态，循环启动信号为“0”状态;通过梯形图规律关系检查，刀架锁紧信号为“0”，使得循环启动信号不能为“1”。  　　最终确认故障的原因是刀架锁紧接近开关不良，处理后正常。能造成这种故障的原因还可能是线路问题、转接插件不良、24V电源问题、PLC接口损坏等。  　　与这种故障类似的状况还有设备在循环启动信号有效的规律中加人了一些条件，如刀架锁紧、尾座位置、液压压力、润滑状况、防护状况等。一旦有条件不满意，程序就不能启动。  　　3.1.2案例二  　　执行到一固定程序段停止，无报警信息提示，机床手动正常，MDI方式下程序能启动，M,S,T功能可执行。  　　可能的故障原因是系统在暂停等待什么。经检查程序段为:G95GO1X60F600LF，编人了每转进给的功能。  　　最终确认故障的原因是电缆断线，使主轴编码器“每转信号”丢失，导致不能进给，连通后正常。能造成这种故障的原因还可能有转接插件不良、联轴节松动、编码器损坏等。  本文从3个方面分析了数控设备不能正常执行加工程序的原因，给出了常见的故障处理思路，并列举了一些实例加以说明。  0引言  　　数控设备都是由掌握系统通过程序来掌握执行装置自动完成加工过程的，数控机床常见的故障包括编制好的程序不执行或执行时出现异常