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PAGE 1 PAGE 1 数模质量优化方案  由e-works（）和重庆市首席信息官（ICIO）协会主办，重庆市物流与供应链协会协办的第五届中国汽车行业信息化深化论坛于2014年5月21日在重庆富力凯悦酒店成功举办。在21日下午的演讲中，业基科技股份有限公司总经理叶人魁做了题为“数模质量优化方案”的演讲，本文由叶总的演讲整理而成。 业基科技股份有限公司总经理叶人魁 业基科技股份有限公司(HonliTech)是目前国内唯一一家供应数模质量解决方案的公司，09年首次将国外汽车业的标准代入到国内，为客户供应世界顶级软件和顾问服务。产品包括企业研发到制造过程中的数据质量优化平台ASFALIS，CAD/CAE/CAM多平台数据质量优化专家CADdoctor，专为Nissan供应商定制的PDQ检测及修复系统以及专为一般NX用户定制的检测及修复系统CADdoctorforNX。CADdoctor是公司的主要产品，用于解决数模质量上的问题，工程比对上的问题。  1.数据质量的重要性  产品数据是用于后期仿真分析、加工制造、虚拟装配的CAD数字模型；是整个研发周期中的关键因素。3DCAD模型描述的是产品的初始数字模型，后期要经过分析、加工制造、装配形成产品，而产品数据缺陷会影响后续的数字化加工，进而影响整个产品的质量。模型中的严重数据质量问题点包括：非相切面、面间隙、微小面片、非相切面、自相交等。国际汽车业统计，像通用、大众这样的公司，每年因为数模质量不好，产生的这些返工、重新设计等等，也许是5000-7000万左右的损失。由于一些产品数据的缺陷，产品上市的时间被延误！  1.1产品数据质量（PDQ）对CAM阶段的影响  设计部供应的数据质量直接影响到CNC部门的编程加工，许多看似没问题的数据，CNC编程时总是出现无法走刀的现象，导致加工一再耽搁，重复的设变导致问题的重复发生，设计部源头的数据质量直接影响了模具开发的周期。如下图1所示，走刀沿面清根时刀路下降到型面以下，不准时发觉极易存在型面过切。假如加工面大，刀路多，肉眼无法有效和全面识别该类问题，潜在风险大，简单造成CNC加工扎刀、跳刀，直接影响模具的质量。短期可以靠重新抽取造型面，导入后重新计算的方式来解决，但是比较麻烦。从长远来看，需要考虑所使用软件能否削减CAD导面时的误差，在造型方面提高造型面的精确性，与造型沟通的解决方案。 图1NC加工中刀路过切现象 1.2PDQ对CAE分析的影响  产品数据质量在CAE分析方面的影响包括：数据结构、多余特征以及CAE分析网格质量等，三维模型质量好坏直接导致网格划分时间超长，分析周期延长，分析结果与实际成型过程相差较远。图2为PDQ对CAE分析的影响。 图2PDQ对CAE分析的影响 由e-works（）和重庆市首席信息官（ICIO）协会主办，重庆市物流与供应链协会协办的第五届中国汽车行业信息化深化论坛于2014年5月21日在重庆富力凯悦酒店成功举办。在21日下午的演讲中，业基科技股份有限公司总经理叶人魁做了题为“数模质量优化方案”的演讲，本文由叶总的演讲整理而成。 业基科技股份有限公司总经理叶人魁 业基科技股份有限公司(HonliTech)是目前国内唯一一家供应数模质量解决方案的公司，09年首次将国外汽车业的标准代入到国内，为客户供应世界顶级软件和顾问服务。产品包括企业研发到制造过程中的数据质量优化平台ASFALIS，CAD/CAE/CAM多平台数据质量优化专家CADdoctor，专为Nissan供应商定制的PDQ检测及修复系统以及专为一般NX用户定制的检测及修复系统CADdoctorforNX。CADdoctor是公司的主要产品，用于解决数模质量上的问题，工程比对上的问题。  1.数据质量的重要性  产品数据是用于后期仿真分析、加工制造、虚拟装配的CAD数字模型；是整个研发周期中的关键因素。3DCAD模型描述的是产品的初始数字模型，后期要经过分析、加工制造、装配形成产品，而产品数据缺陷会影响后续的数字化加工，进而影响整个产品的质量。模型中的严重数据质量问题点包括：非相切面、面间隙、微小面片、非相切面、自相交等。国际汽车业统计，像通用、大众这样的公司，每年因为数模质量不好，产生的这些返工、重新设计等等，也许是5000-7000万左右的损失。由于一些产品数据的缺陷，产品上市的时间被延误！  1.1产品数据质量（PDQ）对CAM阶段的影响  设计部供应的数据质量直接影响到CNC部门的编程加工，许多看似没问题的数据，CNC编程时总是出现无法走刀的现象，导致加工一再耽搁，重复的设变导致问题的重复发生，设计部源头的