模具制造工艺规程的设计c.docxVIP

n常州抉唱獻**粵虎 au、G/H0iEinurf OMTOMniw ncmoioGY 1?毛坯的形式有哪几种？哪些模具零件需要采用锻造件毛坯? 2?何谓设计基准？何谓工艺基准? 牢州抉唱戯*|赴琳卑龙 ciuzghn r^im n okmjwmi ikh chogy 拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局，选择各加工表面的加工方法和加工 方案，确定加工顺序和整个加工工序数目的过程。 除合理选择定位基准外，主要有以下四方面容： 1、 表面加工方法的选择 ⑴确保加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。 ⑵考虑工件材料的性质对加工方法的影响。 ⑶考虑生产效率和经济性的要求。 ⑷考虑现有设备情况和工人的技能水平。 0 韵抉唱秋乜丸桥豊虎 ouviWKM: roinirn omtt c itchmuogy 2、 加工阶段的划分 模具的加工一般分为四个阶段：⑴粗加工阶段⑵半精加工阶段⑶精加工阶段⑷光 整加工阶段★工艺过程划分阶段的主要原因：⑴保证加工质量。 ⑵合理使用设备。 ⑶便于安排热处理工序。 ⑷及早发现毛坯部缺陷，避免损失。  ■口ouMinoi muno 出仆*?、7( nc ■口 ouMinoi muno 出仆*?、7( nc h mkogy 检验、去毛刺、清洗和防锈等。检验时主要辅助工序。 检验工序的安排： 粗加工后精加工前一次。 一个车问转向另一个车间之前。 冲压工序加工的前后。 特种性能的检验（探伤、密封性检测）之前。⑤零件加工完毕，进入装配或成 品库之前。 Q牢州抉唱就卡轨擀豊陀 Q牢州抉唱就卡轨擀豊陀 GHAXwnorr^im n ncBM^cxiv n—机械加工的工序数目 CHAZGHN ZUIVrt OMEOMEMICIKHMKOGY ?工序余量又定义为相邻两工序基本尺寸之差。一般可分为：单边余量、双边余 量。 ★非对称结构的加工表面常用单边余量： Zi=li-l-li 其中：Zi—本道工序的工序余量； li 一本道工序的基本尺寸； li-1-上道工序的基本尺寸。 ★具有对称结构的加工表面常用双边余量： 2Zi=li-l-li ★轴对称旋转体表面常用双边余量： 外圆表面： 圆表面：2Zi=di-l-di2Zi=Di-Di-l Q酸州抉唱秋士轼櫛冒虎 CHAMiWiHM Ttfim n nCHVHOGY ★工序尺寸有公差，加工余量也就有公差，所以，加工余量就有标称余量Zb、最 大余量Zmax、最小余量Zmin的概念。加工余量的公差等于上下两道工序尺寸公 差之和。关系式：Tz= Zmax-Zmin=Tb-Ta 一般情况下，工序尺寸的公差按入体原则”标注，毛坯尺寸 公差按双向对称偏差形式标注。 I a忸h抉宅歐釈i CHANG/MOl eniVIT CIKHMUOGY 2、影响工序余量的因素 ⑴毛坯的制造状态影响第一道工序的加工余量；⑵上道工序的尺寸公差Ta影响 本道工序的加工余量；⑶上道工序的表面粗糙度和缺陷层的影响；⑷上道工序留 下的需要单独考虑的空间误差（ea）;⑸本工序的安装误差（￡b） 安装误差包括定位误差和夹紧误差。 OUMiiMOl Ttfim n O nC HMKOGY 确定方法：计算法、查表法、经验法。 模具生产中常用查表法和经验法。 ㈢工序尺寸与公差的确定 在大多数加工中，采用基准重合原则（步骤）： 1、 确定各加工工序的加工余量； 2、 从终加工工序开始（设计尺寸）到第二道工序，依次加 上每道工序的加工余量，求出各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）； 3、 确定各工序尺寸的公差（按各加工方法的经济精度）； 4、 按“入体原则”标注各工序尺寸和公差。 （如例P20） Q常州抉唱嶽卡披堀豊庖 OiAMkfHiM rssnmrn ncuvncMiY 1.9工艺装备的选择 1、设备（机床）选择的注意点： ①零件尺寸与机床规格相适应； ②设备精度与工序要求的加工精度相适应；③设备的生产率与加工零件的生产类 型相适应；④根据现场生产情况，合理安排设备负荷。 2、夹具的选择 单件小批量一通用夹具；大批量一专用夹具；夹具精度应与加工精度相适应。 wfimrn o 何仆円皿、1 cncuMTicxsY 3、 刀具的选择 一般采用标准刀具；特殊加工采用复合刀具或专用刀具；刀具的类型、规格、精 度与加工要求相适应。 4、 量具的选择 单件小批量用通用量具，大批量用专用量具，量具的度必须与加工精度相适应。 OUZGHN Einun IK HMIIOGY 小结: 拟定零件加工的工艺路线方案是编制工艺规程的重要步骤，主要从加工方法.加 工的阶段和工序的集中还是分散几个方面综合考虑，确定了加工路线，再考虑加 工的工序安排，安排工序是必须进行加工余量的分配，确定各工序的尺寸和公差 最后根据各工序选择合适的加工机床和工量具。