新时代的PLM对机床行业转型的启示.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 新时代的PLM对机床行业转型的启示  没有强大的机床工业，振兴装备制造业就成了无本之木、无源之水。作为世界第一机床消费大国，我国的中高端数控机床产业的自给率严重偏低，机床业在设计研发、材料工艺、零部件等诸多方面与世界先进国家仍存在较大差距。究其根本，研发能力是根本。达索系统的三维体验平台，基于模型的产品生命周期技术，为机床行业供应了弯道超车的机会。  党的十九大报告指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。产品生命周期管理作为先进制造业的企业信息化核心系统之一，经历了近20年的发展和演化，结合互联网+、大数据与人工智能技术、体验经济等先进技术与新一代经济理论，逐步形成了以达索系统的三维体验平台为代表的，基于模型、数据驱动、以体验为核心的新时代产品生命周期管理理念。  “装备振兴，机床先行”。没有强大的机床工业，振兴装备制造业就成了无本之木、无源之水。作为世界第一机床消费大国，我国的中高端数控机床产业的自给率严重偏低，机床业在设计研发、材料工艺、零部件等诸多方面与世界先进国家仍存在较大差距。究其根本，研发能力是根本。达索系统的三维体验平台，基于模型的产品生命周期技术，为机床行业供应了弯道超车的机会。  进入信息化时代以来，机床企业对产品定义的熟悉走过了三个阶段。在最早的甩图板时代，产品的定义是以二维图纸为载体的。产品的BOM表现形式为附加在图纸上的明细栏，或文件形式的零部件明细表。在那个阶段，二维图纸、明细表的版本通常无法得到有效的管理，设计BOM和制造BOM之间的转换靠人工处理，简单出错。进入产品数据管理和产品生命周期管理时代以后，BOM作为产品生命周期管理的主线，保证了BOM在不同的产品生命周期环节进行演化的过程中，能够精确的进行映射和转化。从需求BOM到产品设计DBOM、工程EBOM、制造MBOM、选购BOM、服务SBOM，实现全关联，削减和消退了BOM转换中所出现的人为错误。在引入版本管理、流程管理和变更管理后实现对模型和图纸、文档和BOM严格的管理掌握。BOM的管理通过数据结构来表达，虽然保证了精确性，但无法保证BOM的正确性：一幢正常的大楼和一幢将要倾倒的大楼，在BOM的组成结构上是相同的。波音在美国机械工程师协会颁布的数字化产品定义规范的基础上，推行新一代MBD(ModelBasedDefinition基于模型的定义)产品定义方法。其核心思想是采用全三维基于特征的表述方法，融入学问工程、过程模拟和产品标准规范等。从外在的三维视觉到内在的多学科性能仿真，真正保证了BOM的正确性。  美国国家技术和标准研究院(NIST)又提出从MBD到MBE(基于模型的企业)的跃升，核心含义是模型驱动贯穿系统生命周期的各个方面和领域，一次创建并为制造、服务等全部下游所重用。  我国机床行业从改革开放初期，在学习和仿制发达国家产品的过程中，最初关注的是产品BOM的精确性，许多状况下为只知其然、不知其所以然的山寨模式，要逐步发展到以创新为主轴的新时代，就要基于模型去定义产品，充分理解产品的上下文环境以及内在的多学科原理，包括系统工程、力学、热学、机构等仿真技术，做到知其然，知其所以然，实现产品性能和创新的超越和飞跃。  以达索系统三维体验平台为代表的新时代的产品生命周期管理平台，在数字孪生体的基础上，提出了三维体验孪生体，基于系统工程、结构仿真、流体仿真、电磁场仿真、化学反应、分子材料、地球物理学、生物学等多学科来构建虚拟的三维体验孪生体。在虚拟世界中，基于模型对机床的系统行为、功能、工艺、切削过程进行多学科验证和优化，提升机床的性能，实现向中高端机床的转型升级。  机床设备调整的参数许多，而最终的产品加工质量与设备参数之间的关系，很难用直观的方式来体现，达索系统推出了基于人工智能的机床大数据技术DELMIAOI(OperationIntelligence)，解决了这一难题。以宝马发动机在Landshut的铸造车间为例，每天生产2000个发动机缸体，影响发动机缸体最终质量的参数特别多，包括压力参数(压射力、压射比压);速度参数(内浇道速度、压射速度);温度参数(金属液温度、模具温度);时间参数(填充时间、持压时间、留模时间);余料饼厚度;合金液用量等等，靠工程师人为的经验来调整这些参数远远不能满意质量的要求，废品率特别高。借助于DELMIAOI技术，每秒钟动态调整300项参数，实现动态纠错并采取预防措施，使废品率降低了25%，生产率提高12%。  传统企业，需要对生产活动和服务活动所必需的土地、厂房、设备、配套设施、人员、供应链、服务环节等进行大量投资，从而形成“重资产”。重资