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八苏木隧道水沟电缆槽施工技术 京包铁路八苏木隧道水沟电缆槽施工技术 1.工程概况 京包铁路八苏木隧道全长8184米，是京包线集宁至包头段增建第二双线重点控制工程，属于单洞双线长大隧道，也是我局目前独立承建的最长隧道，隧道设进、出口，南梁子与土卜子斜井共6个工作面，其中出口承担施工任务3960米。本隧道设计采用双侧水沟电缆槽加中心水沟进行排水，水沟沟槽身采用C25混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，进出口洞口各1000米的范围内设置保温盖板，盖板上填塞聚氨酯保温材料，起保温作用，保证冬季时隧道的正常排水。隧道水沟电缆槽如图1所示。 2.小组概况 本隧道除洞口米为有砟外其余均为整体式无砟道床，这就要求水沟电缆槽的施工尺寸精度较高；另外，随着我国建筑行业的发展，无论是业主、监理或施工单位对结构物的外观和内在质量越来越重视，要求做到内实外美。鉴于此，经理部于2009年9月20日决定成立“水沟电缆槽施工技术QC小组”，主要由项目部主管领导和工程部技术人员组成。 姓名 组内职务 职称 职务 陈跃 组长 工程师 项目经理 田传海 副组长 工程师 项目总工 宋东风 副组长 工程师 项目副经理 邵建龙 组员 工程师 工程部长 丁继承 组员 质检工程师 质检工程师 李井国 组员 助理工程师 技术主管 方金飞 组员 见习生 刘俊杰 组员 见习生 表1 小组成员概况 分析我国隧道现今水沟电缆槽的各项施工技术，总体来说可以分为两种，一种为采用普通组合模板分层安装多次浇筑成型，另一种为加工定型模板一次性安装整体浇筑成型，针对本工程隧道水沟电缆槽的设计特点（主要是沟槽身较多，且过水沟存在两层盖板，断面复杂，若采用分层浇筑工序太多），本QC小组成员对两种方案进行综合比较，最后决定采用一次性安装整体浇筑成型。 图2某隧道水沟电缆槽 一次成型施工图片 图3某隧道水沟电缆槽 多次成型施工图片 表2 方案比选 技术经济比较项目 方案一（多次分层成型） 方案二（一次整体成型） 质量上 质量控制 分层浇筑施工缝明显，感观质量较差 侧壁表面光泽、明亮，蜂窝麻面情况较好 尺寸控制 尺寸控制较方案二难，对以后盖板的铺设造成一定的影响 整体安装，整体浇筑，尺寸容易控制 经济上 成本控制 模板加工费用较低 费用较方案一略高 效益控制 平均月进度280米 平均月进度达360米 3.选题理由及目标 选题理由 课题 目标 本隧道电缆槽断面设计复杂，施工难度大，施工工艺复杂 探索新工艺、新方法、新技术，提高施工进度与质量 提高水沟施工质量，加强隧道的整体感观质量 京包铁路八苏木隧道水沟电缆槽施工技术 紧抓质量，提高施工经济效益，争创精品与样板工程 4.施工工艺及主要施工方法 施工工艺 施工工艺流程：施工准备→测量放线→接触面凿毛→侧壁钢筋制安→模板、排水系统、接地系统安装→混凝土浇筑→拆模、养生→水沟盖板制作及安装→验收合格。 施工方法 模板采用厂家加工的组合定型模板，模板共由14部分组成，模板之间由螺栓进行连接，模板厚6mm，水沟与电缆槽模板采用L75*75*5mm角钢进行固定，保证各部位尺寸符合要求，角钢与边墙采用10mm钢带固定，具体设计见图4。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。 图4 水沟电缆槽模板加工大样图 图5 角钢托梁与钢带加工详图 本设计的最大优点为混凝土整体一次性浇筑，减少了分次浇筑的工序间隔时间，模板各部位尺寸固定，容易控制，提高了水沟浇筑的质量，加快了施工进度。现场为保证电缆槽、水沟施工质量，首段在洞内300米处向洞口施工，并作为试验段。 测量放线 测量放线是一切工作的基础，放线的正确与否，精度的高低直接影响后面工序的施工，考虑到以后隧道整体道床的施工，测量放线时边线在设计的基础上适当扩大了3cm，标高与设计相符，不做任何改变。放线时现场坚持测量复核制度，确保放线的正确无误。 凿毛 填充面、衬砌边墙与水沟及电缆槽底接触光滑，必须采用凿毛处理，才能保证已施工的填充面、衬砌边墙与电缆槽底粘结牢固，不致产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在水沟及电缆槽施工前，采用电镐将填充面与水沟及电缆槽结合面凿毛，凿毛要求整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止，采用风镐凿毛时强度至少达到10MPa，根据技术员测量放线，现场确定凿毛的范围。 基底清理、冲洗 填充面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水对凿毛后基底冲洗干净。 钢筋制安 1.采用手风钻在仰拱基面上制作钢筋眼孔，主要起定位作用，孔径不得小于16mm，孔深为25