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干变生产注意事项 高压线圈绕制 1: 干变线圈绕制时，由于环氧树脂材料性能没有变压器油优秀，所以 要对线圈进行分段处理，以降低层间电压。 2 ：为了方便脱模，在内模心表面需要涂上一层脱模剂或者硅脂。装模 之前脱模剂必须利用干布擦干净，不允许有点滴残留，更不允许有 流淌现象；硅脂要涂满内模表面，涂匀称，不能有颗粒状，不能堆 积。两种材料运用失当都会在线圈的表面留下麻点，细槽，圆坑 , 长长的细纹。 3：根据图纸要求，在模心上面围上一层聚脂薄膜，再围上网格布，用 玻璃丝带缠紧。 网格布超出线圈主体两端不低于 5mm ，最高处低于 浇注体高度 10mm 。 4 ： 聚 脂 薄 膜 搭 接 尺 寸 不 能 低 于 100mm, 高 度 要 高 于 内 模 高 度 50-100mm ，聚脂薄膜的搭接口必须严实，防止高温下，脱模剂或 者硅脂侵入线圈主体 , 在线圈的表面留下麻点，细槽，圆坑。注意 搭接区域与绕组主体以上部位不允许沾上脱模剂与硅脂。 5：导线穿入张紧装置， 调整好张紧力， 不能过松， 也不能过紧。 过松， 导线排列不紧实，影响线圈外径尺寸，影响线圈浇注效果，网格布 容易外露；过紧，导线容易受到拉伸或断裂，可能造成线圈直流电 阻不平衡。 6 ：在绕制好的内绝缘上用笔画出中心线和线段的区域代号。中心线位 置必须与面板的中心线位置一致，便于今后引线出头排列位置确 定，在彼此绕制区域中互不侵犯，免除几段排列不一致。 7：在绕线过程中， 所有的扎带必须拉紧， 不能有松动 ,不能有悬浮的绝 缘物飞边，尤其是绕组的端面。不然，线圈浇注结束后，扎带就会 漂浮在浇注材料的表面，固化后造成线圈端面缺陷。 8 ：由于线圈是分段绕制，段与段之间需要连接， 连接线段必须留有 足够长度，便于焊接。引线焊接后，对焊接头进行清理，一定要打 磨干净毛刺，不能有金属粉尘残留在线圈上面。 9：线圈在未浇注前，整体的机械强度比较低，整体性能比较差，出头 导线在触动下会与相临之间的导线产生摩擦，从而磨损导线的外部 绝缘，通电后产生匝间短路故障。所以必须对所有的出头导线进行 处理（包括落头） ，用 DMD 纸包扎，用玻璃丝带扎紧，作为绝缘加 强。 10：折弯引出导线不能有强迫性的放置，产生应力。应力产生后有一 个很长的消除过程，在浇注好线圈后，由于应力的释放，可能使出 头锥体材料产生不必要的开裂。并且要加强绝缘，包扎每边绝缘厚 度不低于 3mm. 11：所有的出线头必须按线头排列顺序加以标识，防止错接乱档。所 有的最外层导线要帮扎牢靠。围紧外层网格布，保证网格布与外模 之间有一定间隙，不低于 2mm 。 12：线圈绕制结束，检查一下网格布四周高度，不能超过要求规定。 过短影响线圈机械性能，过高影响线圈端面美观。 高压线圈装模 1：对于新模具的处理一定要轻拿轻放，避免模具受损。拆开组装好的 模具，将内模和外模表面清理干净。不能有焊渣，铁屑，灰尘，外 模的内表面上面的保护薄膜要清理干净， 并且用橡胶水将模具上的 残留粘合胶水洗干净，免除拆模困难，损坏模具。 2: 外模制作限位孔，一般使用￠ 5.2 左右 mm钻头（过小，材料的粘 稠而使材料难以流动；过大，流淌速度超过材料的渗透速度） 。孔 中心到底板的高度＝浇注体高度＋内模底板限位厚度（一般