难加工材料的加工策略.docVIP

难加工材料的加工策略 在确定高效铣削的刀具路径策略时，除了工件的几何形状以外，还应该考虑更多的因素。应该选择不会引起颤振、主轴停转、刀齿或刀柄损坏，或刀具从主轴上脱落的切削路径。一种理想的刀具路径策略还应该能加工出规定的表面光洁度，并达到令人满意的金属去除率和刀具寿命。 人们通常认为，刀具寿命与刀具路径无关。对于不同的刀具与工件材料组合，切削参数表中都推荐了相应的切屑负荷和表面切削速度——这些数据通常是通过在大量车削试验中实际测量得到的，因此具有广泛的适用性。 刀具磨损机理（如扩散磨损和氧化磨损）与温度密切相关，切削区的温度通常都非常高。在主要形成切屑的剪切面上，温度会升高，然后，当切屑在很高的压力下，沿着刀具的前刀面滑移时，产生的摩擦力会使温度进一步升高。当温度高到足以激活热磨损机制时，就越过了“热障”，刀具磨损开始急剧增大。然而，与为了获得切削数据而通常进行的车削试验相比，铣削加工却截然不同。刀具路径的选择可以显著改变磨损状况。 对于某些刀具与工件材料的组合来说，刀具寿命并不是一个关键因素。例如，整体硬质合金刀具可以承受铝的熔点温度。因此，在立铣加工铝合金工件时，允许的表面切削速度几乎没有限制。 对于另一些工件材料，