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绿色制造中的干切削技术 绿色制造和干切削 绿色制造的核心是节能减排，机械加工过程产生的废弃物主要是切削液和切屑。特别是切削液的采购、存贮、使用和废弃处置需要专门的技术和物流系统，费用很高，大约占加工成本10%～15%。切削液处理不当会对人的健康以及环境造成危害。近10年来，随着对生态保护的重视，干切削和近干切削（微量冷却和润滑技术）受到越来越多的关注。 放弃传统的冷却润滑加工方式，转向采用干切削加工，可省去切削液的可观支出。干切削除了能节约成本和提高生产效率外，还能保护员工健康与生态环境。不用与切削液接触，可增加员工对工作的满意度，从而提高工作效率，如图1所示。此外，公司还可通过宣传使用环保和经济的生产工艺来提高自己的市场形象，达到促进市场营销的目的。 图1 传统湿式切削与干切削的比较 必须指出，干切削决不是简单地停止切削液的供应。切削液具有许多重要功能，当没有切削液时，这些功能必须借助其他措施来完成。首先，切削液可以减少摩擦以及摩擦热量的产生，并能带走切削过程所产生的热。此外，切削液还起到一系列的辅助作用，例如：排屑、清洁刀具、工件和夹具。切削液还可以为工件和机床提供较均匀的温度场，将热变形控制在一定范围之内。 干切削和微量润滑加工 1. 基本概念 在湿加工中，切削液的主要作用是冷却、润滑和排屑。通常根据具体的加工工艺和加工任务选用乳化剂或油作为切削液。乳化剂因其含水量高而