QA及QC 管理程序方案.docxVIP

PAGE 2 QA/QC 管理程序 总经理 总经理 总工程师 合同签定 评审 总体工作计划 评审 签定材料合同 评审 材料入库 检验 加工中心 加工评审 半成品 包装、检验 半成品 运输 半成品 入库、检验 下一步工序安装 方案确定 评审 详细设计 评审 图纸会签 材料预算 评审 加工放样 评审 下步工序 评审 施工组织设计 评审 测量、放线 评审、施工 原有结构检验 检验、验收 分隔墙体 检验、验收 防水/装饰框架 隐检 饰面面层 检验、验收 细部处理 复验 竣工检验 整体验收 交会 收集资料 售后服务 我司运行QA/QC 程序。QA 即品质保证，通过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。QC 即品质控制，通过检验、测试和数据记录将验证是否符合要求。 1、在采购过程中，我们采取货源评估的方式选择供货商。潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。 2、根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。 3、采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。一旦要求，供货商将提供所有材料的合格证书。 4、在生产过程中，运行质量控制程序。我们工作范围内的所有构件将按照本工厂质检计划进行生产。所有构件都将有一个唯一识别部件编号。 5、所有构件都配有一张作业卡，上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。在生产的各个阶段填写作业卡，证实该构件与书面规程相符。 6、所有构件都将有一个唯一部件编号，这一编号与分配给部件图的部件编号一致。部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。 7、我司的具体措施是：严格依照ISO9001 质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。 （1）在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。 （2）在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。 （3）在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。 （4）在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带1名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。 （5）施工过程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前，按实物1：1 比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。建筑师对样板验收通过后。方可开始全面施工。 （6）为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了质量总监代表公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，确保工程质量合格，保证工程的质量达到合格标准，达到质量标准。我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对本工程进行严格的监督。 （二）工程质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 1 、“人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质