净化车间二次脱硫岗位常见事故的判断与处理.doc

净化车间二次脱硫岗位常见事故的判断与处理 1、脱硫塔气体带液： 主要原因是： （1）脱硫塔液位过高。 （2）脱硫塔内溶液量过大。 处理方法如下： 认真操作，及时检查，严格控制可两塔液位1/2～2/3；适当减小两塔的液体流量。 2、脱硫泵抽空： 主要原因是： （1）贫液槽液位过低或无液位。 处理方法如下： （1）关小贫液泵出口伐，向贫液槽内补液，提高贫液槽液位。精心操作，加强巡回检查，严格控制贫液槽液位在指标内。 3、突然断电 原因：送电故障。 后果：运转设备自动停下，引起各塔串气。 处理：按紧急停车处理，关闭运转设备出口阀，按停车打按钮。 4、电机着火 原因：电气线路故障，电机超负荷，绝缘接地有问题。 后果：烧坏电机，造成恶性电气事故。 处理：切断电源，用干粉灭火器灭火，联系电工检查及时开启备用泵。 5、泵轴承温度过高 原因：断冷却水，填料过紧，油少油温高，轴弯曲等机械问题。 后果：填料烧坏，引起漏液，轴瓦烧坏，抱轴，电机超负荷 。 6、液下泵打不上量 原因：泵内气体未排尽，电机倒转，碱液温度过高。 后果：影响正常生产。 处理：切断泵出口阀，排出泵内气体，调节碱液温度，联系值班电工，开启备用泵。 7、泵发生振动 原因：气蚀现象，叶轮平衡不佳，轴弯曲、轴磨损过大，泵内进异物，基础螺栓松动。 后果：损坏泵体，影响生产。 处理：停车进行检修。 8、脱硫塔液位下降，难以控制 主要原因是：