净化车间变换岗位生产操作及工艺指标.doc

净化车间变换岗位生产操作及工艺指标 （一）、正常操作要点 变换的正常操作，关键在于熟悉流程，掌握设备结构以及变换反 应的基本理论及特点，要经常注意前后岗位的变化，加强联系，勤检查，细调节，稳定生产保证工艺指标。 （1）用添加蒸汽的办法，控制汽气比在0.3～0.4左右。 （2）用煤气副线和调节预变增湿炉三段喷水量及蒸汽加入量的办法控制变换炉一段触媒温度。 （3）用调节增湿器一段喷水量和后热交副线的办法来控制变换炉二段进口温度，从而达到控制二段触媒温度的目的。 （4）用调节增湿器二段喷水量的办法来控制变换炉三段进口温度，从而达到控制三段触媒层温度的目的。 （5）变换炉各段温度的调节。以各段“灵敏点”温度的变化来判断，可及时发现触媒层温度的波动，从而达到控制床层温度。 （6）用调节水加热器的脱盐水量，冷却器的冷却水量来控制变换气出工段气体温度。 （7）生产负荷增减，应及时调节蒸汽用量、喷水量和副线开启度。 （8）要经常巡回检查，注意各泵运转情况，油位高低，泵出口压力和电机的变化，及时排放各导淋阀，排放过滤器油水。 （9）短期停车，计划检修时，应保持系统处于正压状态。 对耐硫全低变正常操作，主要是控制好催化剂床层温度，防止催化剂反硫化，防止催化剂污染。生产中要注意以下： 1、稳定操作，根据负荷大小及半水煤气成分的变化，调节适量的汽气比、喷水量以及相关换热器的主副、线开度，控制触媒层温度在指