数控机械加工工艺对加工精度的影响.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控机械加工工艺对加工精度的影响  在数控机械加工产业中，企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从数控机械加工工艺系统的构造动身．对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析．并提出了从受力变形、构件燕变形以度番统本身精度等方面。总蛄了几项改进策略以供同行参考。  　　对零件进行数控机械加工的过程中，影响其品质的因素有许多，而诸多因素的存在，也给机械零件的生产加工带来了许多本可避免的损失与困扰。数控机械加工工艺系统，作为零件数控加工的工艺基础．也直接影响到零件品质的重要指标——精度。由于精度是机械零件的重要品质指标．其指的是加工完成的零件成品的尺寸、外形、结构等参数与抱负标准的切合度，切合度越高意味着零件精度越高，加工工艺越精良。也就是说。零件的数控机械加工工艺系统对其精度有着特别大的影响。  　　在实践中，详细的工艺系统包括较多数量的部件与分系统，其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个工艺系统的工作精度，加大其工作误差。除此以外，在系统运行过程中产生的热量以及不同的作用力也会对系统本身的运作产生影响，进而致使所加工的零件精度受到影响。与标准切合度不高。在实际生产加工中，要提高零件加工的精度，就必需要了解影响零件加工精度的各种因素及其发生的原因。  1影响零件加工精度的内在因素  　　影响零件加工精度的内在因素主要为：数控机械加工艺系统本身的几何精度。  　　(1)内在因素产生的原因  　　由于加工部件是在机床的掌握下对零件进行加工的，所以工艺系统的整体几何精度与机床精度亲密相关。假如机床本身的构件存在精度问题，那么被加工零件的大小、外形、比铡等．都会可能出现偏差。如机床主轴，一旦其轴向或者径向摇摆出现问题，就有可能造成回转误差。进而导致被加工零件不符合相关精度标准；另外，假如机床在安装时就出现了误差，也会直接造成被加工零件精度不足。  　　数控机床在长期的运行使用后，一般都会出现一定程度的磨损。尤其是某些刀具在不断的使用中。会出现严重不均衡的磨损现象，进而在切割加工时，零件精度偏差就不可避免的出现了。对于刀具来说，假如在制成出厂的时侯。就已经存在有一定的误差，其在实际使用过程中，通过对机床进行调整。就可以将这种误差基本消退，对零件精度的威逼可以提前避免；但是．假如其在使用过程中出现磨损．那么刀具在机床上的相对位置就会出现变化，进而造成被加工零件的外形、尺寸精度的下降。在整个加工工艺系统中，夹具是用来保持零件与刀具两者的间距，实现刀具精确固定的构件．它的误差有两个方面：即构件出厂时夹具产品本身精度不够、存在误差；投入使用时，因操作不精细而出现的定位、安装偏差，或者构件在长期使用后．出现的构件外表严重磨损，导致被加工零件出现精度不准现象。  　　(2)产生内在因素的解决方案  　　对于上述机械设备在出厂时本身所存在的问题，以及在使用中因磨损而导致的误差，在实际加工使用过程中，可采取一定的补偿技术掌握误差，以保证构件误差在实践中。能达到接受的范围之内。正常来看，在高精度的机床设备系统中，其会配置有相应的误差补偿掌握构件，使用单位以及工作人员能够依据加工需求对其做一定的矫正。在某些自动化、智能化水平较高的数控加工机床中，配有专业的校正软件，用以做机床各构件磨损的技术校正，在实际生产实践中，只需输入相应补偿数据，然后由软件自运运行，即可实现参数修定。而对于一般的平凡机床而言，其磨损校正只有通过参考校正尺数据、手动操作设置补偿螺母来实现系统及构件的误差补偿。  在数控机械加工产业中，企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从数控机械加工工艺系统的构造动身．对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析．并提出了从受力变形、构件燕变形以度番统本身精度等方面。总蛄了几项改进策略以供同行参考。  　　对零件进行数控机械加工的过程中，影响其品质的因素有许多，而诸多因素的存在，也给机械零件的生产加工带来了许多本可避免的损失与困扰。数控机械加工工艺系统，作为零件数控加工的工艺基础．也直接影响到零件品质的重要指标——精度。由于精度是机械零件的重要品质指标．其指的是加工完成的零件成品的尺寸、外形、结构等参数与抱负标准的切合度，切合度越高意味着零件精度越高，加工工艺越精良。也就是说。零件的数控机械加工工艺系统对其精度有着特别大的影响。  　　在实践中，详细的工艺系统包括较多数量的部件与分系统，其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个工艺系统的工作精度，加大其工作误差。除此以外，在系统运行过程中产生的热量以及不同的作用力也会对系统本身的运作产生影响，进而致使所加工的零