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2 2 ）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（ 3) 螺纹密封封面良 ? ? ? ? ? ? ? 1 工程概况 本工程工艺管道的材质主要为２ 0# 碳钢以及不锈钢 , 工作压力等级基本为中压和低压。管道的焊接与质量检验是本工程的施工重 点。 2? 施工程序 ?施工准备——管子 , 管件及阀门的检验——管子，管件的加工——管道支架 , 吊架的制安——管道安装——管道焊接 ——管道吹扫，试压。 ?３ 施工准备 3 ?． 1. 认真学习图纸及技术资料：主厂房工艺图 3. ２ . 认真学习规范，标准《工业管道工程施工及验收规范》 ( Ｇ BJ ２ 35—— 82）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 （Ｇ BJ236—— ３ .3 施工所需工具：管钳子 活扳手 梅花扳手 手动葫芦 4 主要施工方法及技术要求 ? .1 管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂 4．１．１合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。 4?． 1. ２管子管件及阀门在使用前应进 行外观检查，要求其表面（ 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（ 好 , 精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 4． 1.3 低压阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号。同时到货 ) 中抽查 1 ０％ (至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格 , 再 抽查 2 ０ %,如仍有不合格则需各个检查。 4?．１． 4 中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公 称压力的 1． 5 倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于 为合格。 ?４ .1． 5 严密性实验不合格的阀门，须解体检验。 ?当无设计规定时，其开启压力为工作压力的 不大于工作压力的 0.9 倍。调压时应稳定 , 每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时 时用水调试。 3 ０分钟。壳体、添料无渗漏 1.0 ５— 1． 1 ５倍 , 回座压力， , 用空气调试，当工作介质为液体 ４． 1.6 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。 4?． 1.7 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以１ . ５倍的工作压力进行强度实验。 4. １． 8 实验合格后的阀门 , 应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门 , 密封出入口。 4?． 1.9 管道附件在使用前须进行检查 , 其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。 ?４ .1.10 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应 能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。 4.1 ?． 11 螺栓及螺母的螺纹部分应完整 , 无伤痕，毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好， 无松动及卡涩现象。 ?４． 1． 1 ２非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象 , 表面不应有折损 , 皱纹等缺陷。 ?４ . １ .1 ３金属缠绕 式垫片不应有径向划痕 , 松散，翘曲的缺陷。 ? 4． 2 管子、管件的加工 4.2.1 中低压碳钢 , 应用机械法切割 , 也可用气割法。 4?． 2.2 不锈钢管应用等离子方法切割 , 当采用沙轮切割时 , 应有专用沙轮片。 4.2 ?． 3 管子切口质量应符合下列要求 （1) 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。 ,(2 ）切口平面倾斜偏差为管口直径的 %， 不得超过 3 ｍm．。 4.2.4 主厂房工艺管道 Dg5０的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为 3.5 DW