嵌入式系统的数据记录分析仪.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 嵌入式系统的数据记录分析仪  随着科学技术的发展和我国工业自动化程度的提高，大量的自动化设备和仪表已经广泛应用于各大厂矿的工业现场。这些设备和仪表大多具有数据采集，传送，联网的能力，然而在现场应用中，往往需要对各个设备的相关数据进行实时记录与准时分析。本文所设计的系统就是为了满意这样的需求。本系统以S3C2410为核心，采用linux实时操作系统，结合嵌入式设备与网络技术的优点，有可连接设备数量多，速度快，功能多及可扩展性强等优点，可完成大量电力设备的集中监控，显着提高用户自动化系统的牢靠性，节省大量的人力物力。  随着科学技术的发展和我国工业自动化程度的提高，大量的自动化设备和仪表已经广泛应用于各大厂矿的工业现场。这些设备和仪表大多具有数据采集，传送，联网的能力，然而在现场应用中，往往需要对各个设备的相关数据进行实时记录与准时分析。本文所设计的系统就是为了满意这样的需求。本系统以S3C2410为核心，采用linux实时操作系统，结合嵌入式设备与网络技术的优点，有可连接设备数量多，速度快，功能多及可扩展性强等优点，可完成大量电力设备的集中监控，显着提高用户自动化系统的牢靠性，节省大量的人力物力。  1系统的总体结构  系统的组成部分和主要功能如下：  1）上位机部分，主要负责远程的信息配置与数据采集，记录，与处理。  2）数据记录分析仪部分：主要负责现场的信息配置和数据记录与处理。  3）单片机系统：主要负责环境信息的采集，监控，处理。  2系统的硬件设计  记录仪的硬件系统由核心板与主板2部分构成。其中核心板主要负责CPU与RAM存储器，Flash存储器等的搭建。  主板包括整个系统的电源部分，以太网通信部分，CAN通信部分，485通信部分，串行通信部分，显示部分，数据存储部分，CPLD部分等。核心板与主板通过双排插针的结构连接。  硬件设计的的结构图如图1所示。 图1记录仪结构图 2.1核心板的设计  核心板主要由CPUS3C2410、内存SDRAM、闪存NANDFlash、晶振电路、启动配置电路等几部分构成。  CPUS3C2410A的内部仅仅集成了4k大小的SRAM，用作系统程序的引导程序空间，所以需要扩展一定容量的RAM，用来用作主程序的运行空间，数据及堆栈区。当系统启动时，CPU首先从复位地址0x0处读启动代码，完成系统初始化后，程序代码一般都调入SDRAM中运行，以提高系统的运行速度，同时，系统及用户堆栈，运行数据也都放在SDRAM中。SRAM中的引导程序完成以后，会将操作系统镜像加载到SDRAM中。本系统的SDRAM由2片HY57V561620T构建成1个32位的SDRAM存储结构。  HY57V561620T是1个268435456位的CMOSSDRAM芯片，能够很好地满意大容量高宽度的存储需求。  本系统中使用的Flash为三星公司的K9F1208.，容量为64MB，采用块页式存储管理，8个I/O引脚充当数据，地址，命令的复用端口。  2.2主板的设计  如上所述，主板负责整个系统的电源部分，以太网通信部分，CAN通信部分，485通信部分，串行通信部分，显示部分，数据存储部分，CPLD部分等。  2.2.1电源模块的设计  CPUS3C2410A芯片的各个模块采取独立供电，其中，内核在200MHz工作时，工作电压是1.8V，在266MHz工作时，工作电压是2V，存储器和I/O的工作电压是3.3V，所以本系统采用一个+5V的开关电源模块，然后再分别将+5V电压处理成3.3V电压和1.8V电压。其中3.3V电压是用低压差线性电压源通过+5V调整得到的。直流5V电压经外部接入，经过电源的滤波，输出平稳的，5V可用的电压，通过LM1117T的调整可以得到可用的3.3V电压。最终在输出端接入一个100μF的钽电容，来改善其瞬态响应和稳定性。  原理图如图2所示。 图23.3V电压的实现 系统中的1.8V，是用线性电压调整器MIC5207依据3.3V转换而成的，其原理图如图3所示。输出电压用于向CPU的内核供电。在上图中，MIC5207的3脚接到CPU的PWREN管脚，通过PWREN给MIC5207一个电平，可以掌握MIC5207的开关，从而可以将CPU内核的电源关闭，使其进入掉电状态。MIC5207的4脚接入1个470pF的旁路电容，其作用在于进一步降低噪音。其输出接入1个470pF的滤波电容，进一步使输出更加平稳。 图31.8V电压的实现 2.2.2通信模块的设计  本系统