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工装夹具设计制作标准 工装夹具设计制作标准 工装夹具设计制作标准 一、 目的： 为了规范供给商对工装夹具的设计、制造、查收质量过程管控，提升对供给商管理力度；更好的知足企业生产需求，提升生产质量，进而为客户供给最好的服务。 二十四、 范围 合用于宁波屹丰汽车零件有限企业对工装设计制造供给商， 所制造的工装夹具进行审察查收的技术要求。 二十五、 设计与制造原则 1、 一般原则 ● 设计应以构造简介、牢固、轻量化为原则 ● 拥有必定的牢固性、耐用性 ● 便于取、放对零件起到有效固定作用 ● 设计高度适合，便于操作人员和铲车搬运和取料 ● 能方便地搁置在规定的地点 ● 使用过程中不会伤害人员职业安全和健康 二十六、 设计及制造要求 ： 1、 制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由 客户审察后方可设计与制造 ; 2、 制作方依据所供给零件、产品数模、模具内平面部署数模为设计依照，设计工装夹具的构造方案图； 3、 制作方在设计激光切割工装夹具时， 应当尽量减少激光切割工装夹具的重量 （旋转工位每边工装夹具重量不大于 400KG），并考虑零件的交换性，使用公制的标准零件。 4、 制作方设计的激光切割工装夹具构造方案图经过认同后，方可进行正式设计，设计达成后图纸需经会签确认 , 才能作为激光切割工装夹具的制造依照，当制作需改正时，制作方须实时通知我司，并注明改正内容。 5、 对所供给的全部技术资料参数，制作方应负责保密，未经赞同不得向第三方泄漏；对制作方供给的全部技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经赞同不得向第三方泄漏； 6、 技术方案：考虑到激光切割的地点精度要求较高，选择 RPS点作为定位基准，形面协助定位。 二十七、 激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零零件 1、 激光切割生产线采纳 人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要采集到废料 采集箱中； 2、 要求依据零件产品数模作为的设计基准。并应采纳除去应力举措； 3、 激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全关闭式气缸） 、限流器、传感器等使用 SMC 或德克斯产品。 Harting 电路插头、史陶比尔气路插优等使用 德国产品。制作方 标准件采买若有问题要经过我司赞同方可改换。 原则上要保证是型号相 同、质量同样。 4、 激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度； 5、 基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采纳耐磨钢质精磨加工，并做 防锈办理； 6、 起吊装置：激光切割工装夹具需要设计知足与激光切割机平台定位牢靠稳固、 装夹方便并需要实现迅速切换功能， 配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具 行车起吊切换过程中，不赞同发生吊绳、设备及工装夹具等的干预） ； 7、 激光切割工装夹具表面及边沿一定圆滑，防备对使用者造成划伤； 8、 依据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感觉器采纳紫铜防备板保护。 9、 激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校正基准，为工装调整方便，协助性支撑可多方 向微调，但 RPS基准点处支撑不可以调整。依据热成型拉延及切割后零件的数模，进行切割轨 迹干预剖析（详细状况需联合现场实质状况进行剖析判断，如切割头尺寸及周边配套设备） ， 热成型拉延及切割后零件的数模由宁波屹丰供给； 10、DC24V信号电缆不得小于 0.5MM; AC220V 信号电缆不得小于 1.5MM。 11、控制柜内线路需清楚明亮，方便维修 ,保证夹具气密性 ,防备尘埃进入。 二十八、 激光切割工装夹具的精度（公差） 1、基准面：平面度≤ 0.20mm/m，垂直度≤ 0.20mm/m，粗拙度＜ 1.6 。 2、“ 0”位面精度（定位面） : ≤± 0.05mm。 3、保证工件重复定位精度，重复定位精度保证在 0.1mm之内。 4、可以实现迅速切换 , 保证夹具重复定位精度整体误差小于 0.2mm。 5、传感器精度需保证在 +/-0.5mm 之内。 七、 材质要求 1、夹持臂需采纳铝合金资料，型号为 6262； 2 、夹具底部需采纳铝合金高强度资料，型号为 7075； 3 、定位型面需进行热办理，等级要求 12.9 ，抗拉强度需达到 400MPa级； 4 、一般构造框架资料采纳 Q235； 八、油漆颜色要求 1 、工装夹具外框构造颜色一致采纳绿色 ，上表面无需喷饰； 2、制作工艺次序为预办理（除锈、去油等）→ 打磨→防锈漆→面 漆； 3、底漆型号为 E06 C53 －31 红丹醇酸防锈漆，质量标准 GB/T 21506 － 2010； 4、面漆及型号为 E021 C04－ 45 醇酸磁漆，质量标准 GB/T 25251-2010 ； 5、漆膜总厚度 150μ m； 九、产品铭牌 产品铭牌由屹丰供给详细要乞降格式，制作方负责制作。 1、 工装夹具的标牌应