数控技术照明灯中的锁线零件加工工艺分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术照明灯中的锁线零件加工工艺分析  本文通过对照明灯具中的锁线零件进行数控加工工艺性分析，提出零件的改进思路；利用MasterCAM软件对锁线零件进行数控加工，完成结构分析、工艺分析、数控铣削加工工序设计、数控编程、NC代码生成等工作。  　　锁线零件，是照明灯具中的绕线并能把线锁住的装置，如图1。零件直径比较小，如手指粗细，主要由圆柱面构成，在圆柱面上分布3个匀称的直槽，头部有一个圆锥面和退刀槽，加工数量为300个，材料为尼龙PA6。该材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性，使用公差ISO2768—1m，并具有良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。针对锁线零件的加工，有两种方案：方案一，采用开模，进行注塑，但成本太高；方案二，在车削中心上进行单件加工，需要在加工一个端面后掉头加工另一个端面，存在装夹困难、生产时间较长和制造成本较高等方面的问题，不易保证精度。针对以上的问题，依据现有的生产条件，在保证使用性能不变的状况下，首先对零件的结构进行改进，如图2。由两端加工改为一端加工，削减一次掉头装夹，利用加工中心在一块尼龙板上直接加工，一次加工加工18个零件，这种以铣代车的方式，提高了生产效率，降低了生产成本。  图1锁线零件图  图2改进后的锁线零件图  1锁线零件的工艺性分析  　　(1)毛坯分析。材料为尼龙PA6，块状材料，毛坯尺寸为220mm×100mm×12mm。  　　(2)结构分析。零件为回转体零件，加工表面有锥面、退刀槽、中间通孔、直槽、型腔、3个匀称分布的孔。零件尺寸小，结构复杂，加工表面复杂。  　　(3)尺寸和形位公差分析。零件不属于协作零件，塑件的未注公差符合ISO2768-1m。  　　(4)表面粗糙度分析。表面粗糙度为3.2μm。经分析，零件的全部表面都在加工中心一次装夹加工出来，加工便利、经济性好，不用设计特地的夹具。  2制定加工工艺方案  　　(1)确定生产类型。该零件为平凡的圆柱零件，属于小批量生产，在加工中心上加工。  　　(2)确定工件的定位基准。零件的尺寸以中心和下表面为基准。为保证加工精度和便利对刀，确定以块状毛坯的下表面和左右两个侧面为定位基准。  　　(3)选择加工方法。零件的加工内容包括锥面、退刀槽、中间通孔、直槽、型腔、3个匀称分布的孔。全部的表面需要进行粗、精加工，分开加工，粗铣表面，切除毛坯。锥面和圆角采用等高铣一次加工到位；退刀槽用键槽刀加工，分粗精铣加工，在程序中一次完成。直槽一次加工完成。考虑到块料零件的不平整，零件的上表面进行粗铣、精铣，分开加工。通孔的加工为钻孔。  　　用转换操作对全部的程序进行矩阵复制，在一次装夹中完成18个零件的操作。  3设计数控铣削加工工序  　　(1)选择加工设备。选用美国HaasAutomation公司生产的VF-8／40型的加工中心，CNC系统是自己设计和制造的。  　　(2)选择工艺装备。采用平板定位夹紧，一次装夹即可完成整个铣削加工。加工时底部留0.1mm的深度余量，取下零件时轻小扣击。  　　(3)刀具的选择。由于零件为尼龙PA6，加工时易出现毛刺，不光滑，尺寸小，结构复杂，因此选用钨钢刀具，刀刃比较锐利，保证表面质量。刀具规格为：Φ2mm钻头，Φ2、Φ3、Φ4、Φ12mm的平底铣刀，Φ8mm宽度0.8咖的键槽刀。  图3斜降下刀方式  　　在圆柱型腔槽中，槽宽尺寸为3.2mm，采用Φ3mm的直径刀具，两边各0.1mm的精加工余量，特别合理。  本文通过对照明灯具中的锁线零件进行数控加工工艺性分析，提出零件的改进思路；利用MasterCAM软件对锁线零件进行数控加工，完成结构分析、工艺分析、数控铣削加工工序设计、数控编程、NC代码生成等工作。  　　锁线零件，是照明灯具中的绕线并能把线锁住的装置，如图1。零件直径比较小，如手指粗细，主要由圆柱面构成，在圆柱面上分布3个匀称的直槽，头部有一个圆锥面和退刀槽，加工数量为300个，材料为尼龙PA6。该材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性，使用公差ISO2768—1m，并具有良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。针对锁线零件的加工，有两种方案：方案一，采用开模，进行注塑，但成本太高；方案二，在车削中心上进行单件加工，需要在加工一个端面后掉头加工另一个端面，存在装夹困难、生产时间较长和制造成