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PAGE 1 PAGE 1 北奔重汽集团PLM系统建设  本文主要介绍了北奔重汽PLM系统建设的三个阶段。项目经过三期共五年时间的系统建设，初步形成了集团公司内部以PLM系统为业务和数据管理平台，以研发中心设计开发数据为基础的设计、工艺、制造、选购、生产的产品全生命周期管理系统。  北奔重汽集团PLM系统是2006年底正式规划并开始系统建设工作，选用在机械制造行业内较为领先的CAXAV5PLM系统为集团公司PLM系统。截止2011年底，项目经过三期共五年时间的系统建设，初步形成了集团公司内部以PLM系统为业务和数据管理平台，以研发中心设计开发数据为基础的设计、工艺、制造、选购、生产的产品全生命周期管理系统。下面将PLM系统建设的三个阶段主要完成的工作介绍如下：  PLM系统第一期完成了搭建统一的产品技术创新平台，缩短产品开发时间，提高研发质量，降低开发成本，满意日益增长的用户个性化需求。建立有效的学问沉淀、管理手段，实现人与学问的分别,连续产品设计经验。理顺产品型谱和BOM管理流程，促进模块化产品研发。固化合理的审批和更改流程，加速业务流程的逐步优化。加强项目计划、任务、资源与执行管理，提高项目掌握力。系统核心建设功能包括设计开发项目管理、图文档管理、产品结构和配置管理、流程管理、与其他二维、三维设计软件的集成管理、编码管理、明细表管理和变更管理等。通过项目一期建设，公司全部部门都可以通过PLM系统查询和浏览到自己部门所需的信息，集团公司信息化工作从今也有了一个良好的开端，并得到用户和公司领导的确定。 图1PLM系统一期项目产品明细管理图2PLM系统一期图文档管理 本文主要介绍了北奔重汽PLM系统建设的三个阶段。项目经过三期共五年时间的系统建设，初步形成了集团公司内部以PLM系统为业务和数据管理平台，以研发中心设计开发数据为基础的设计、工艺、制造、选购、生产的产品全生命周期管理系统。  北奔重汽集团PLM系统是2006年底正式规划并开始系统建设工作，选用在机械制造行业内较为领先的CAXAV5PLM系统为集团公司PLM系统。截止2011年底，项目经过三期共五年时间的系统建设，初步形成了集团公司内部以PLM系统为业务和数据管理平台，以研发中心设计开发数据为基础的设计、工艺、制造、选购、生产的产品全生命周期管理系统。下面将PLM系统建设的三个阶段主要完成的工作介绍如下：  PLM系统第一期完成了搭建统一的产品技术创新平台，缩短产品开发时间，提高研发质量，降低开发成本，满意日益增长的用户个性化需求。建立有效的学问沉淀、管理手段，实现人与学问的分别,连续产品设计经验。理顺产品型谱和BOM管理流程，促进模块化产品研发。固化合理的审批和更改流程，加速业务流程的逐步优化。加强项目计划、任务、资源与执行管理，提高项目掌握力。系统核心建设功能包括设计开发项目管理、图文档管理、产品结构和配置管理、流程管理、与其他二维、三维设计软件的集成管理、编码管理、明细表管理和变更管理等。通过项目一期建设，公司全部部门都可以通过PLM系统查询和浏览到自己部门所需的信息，集团公司信息化工作从今也有了一个良好的开端，并得到用户和公司领导的确定。 图1PLM系统一期项目产品明细管理图2PLM系统一期图文档管理 本文主要介绍了北奔重汽PLM系统建设的三个阶段。项目经过三期共五年时间的系统建设，初步形成了集团公司内部以PLM系统为业务和数据管理平台，以研发中心设计开发数据为基础的设计、工艺、制造、选购、生产的产品全生命周期管理系统。  PLM系统第二期主要完成了对PDM系统的深入应用及功能开发，并在一期建设基础上，建设集团公司级CAPP工艺管理系统以对原有PDM系统进行补充和完善，逐步形成设计到工艺的全生命周期管理。通过PLM系统一期和二期的建设基础和经验，利用自身力气建设了集团公司下属独立子公司的PLM系统，既提高了集团公司信息化人员水平也为集团公司解决了母公司和子公司业务和数据划分与管理问题。二期系统核心建设功能包括：研发系统功能优化和完善，对系统文档管理、产品和零件管理、流程管理、编码管理、权限掌握等功能进行了优化完善，实现了研发数据电子下发，增加了系统的自动化、智能化和安全性。CAPP工艺编制规范化，提高工艺编制效率，通过系统规范工艺模板，实现了工艺文件的规范编制、削减工艺人员的重复性劳动工作，缩短产品制造的工艺编制周期有利于促进工艺的标准化和规范化，提高工艺设计质量。通过产品设计与工艺信息的共享与集成，提高信息的重用性、精确性和全都性。工艺数据集中管理，工艺文件、设备、手册等工艺数据集中共享，转变了原有数据的状态混乱、存放分散的状况，实现了设计数据的充分共享。同时，