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PAGE 1 PAGE 1 北京石油机械厂的ERP项目实施  9年前，当北石厂启动以信息化带动企业新发展的战略时，这让本就看好信息化工作的邹连阳心中布满了一种澎湃的力气。他说，这里的一草一木我都熟识，我很期望通过大家的努力让老国企更加有活力。  “不要等到问题出现的时候才去想方法解决。都说骨头难啃，可以炖烂后再啃，不要等磕掉了牙齿再去炖。”  邹连阳23岁自大学毕业后扎根北京石油机械厂（下称“北石厂”）已近30载，从一名技术员成长为副厂长。对建于1955年的这个老国有企业，邹连阳有着他们那一代人特有的情感。  9年前，当北石厂启动以信息化带动企业新发展的战略时，这让本就看好信息化工作的邹连阳心中布满了一种澎湃的力气。他说，这里的一草一木我都熟识，我很期望通过大家的努力让老国企更加有活力。  　如今，在信息化系统的支撑下，北石厂已经成为一家集开发、设计、制造、销售、服务为一体的现代化石油钻采装备的专业制造企业，其自主研发并生产的当今油气钻井界重大前沿技术与装备顶部驱动钻井装置（下称“顶驱”）打破了美国、加拿大等少数发达国家的垄断，并且出口到包括美国在内的多个国家。自2003年至今，北石厂仅顶驱便先后出产了260多套，创造了近30亿元的产值。  　“现在，我特别开心地告知你，全厂能取得这些成就，作为支撑工具的信息化手段功不可没。但当时信息化工作启动时，我们的心情可没这么轻松。”邹连阳靠在椅背上，长长地出了一口气。  信息化变革  2002年，是“中国制造”一个标志性的年份。那年，在韩日世界杯上，中国足球虽然颗粒无收，但中国制造却大放异彩。可随之而来的是，国内企业如何突破自身瓶颈再上新台阶的问题。北石厂也不例外。  那时，北石厂对信息化还知之甚少，基本停留于手工阶段、粗放式的生产操作与管理模式，员工对电脑、鼠标为何物还不大清晰，就算能用上电脑的人，也是“一指禅”究竟。  　邹连阳说：“当年北石厂的信息化基础非常薄弱，但即便是这样，2003年厂领导班子还是顶着压力，确立了科技化、数字化、国际化的发展战略，并以信息化建设为突破口，提出了研发信息化、制造信息化、管理信息化的思路，给我们这些信息化建设的执行者们吃了一颗定心丸。”  　从前期的调研和预备，到项目实施过程中的组织、协调、解决问题，经过争论流程、确定编码原则、数据导入、试运行几个阶段，邹连阳和他的项目团队2003年当年内就实现了ERP的顺当上线。而且，一个原本在常规条件下实施需要2~3年才能完成的项目，仅用了1年时间他们就攻克了。当年，北石厂被评为中石油集团信息化建设示范单位。  　“ERP项目实施期间，我们整个项目组成员白天工作，晚上开会，研究实施方案。”邹连阳说：“特殊是在上线测试阶段，加班成了工作常态，甚至有些天住在厂里。”  　苦尽甘来。经过邹连阳以及他们团队的不懈努力，北石厂信息化建设成效开始逐步显现。北石厂的库管员再也不必为查找某个零件而费尽心思了。“在ERP系统上，通过不同的检索方式能很简单地找到需要的零件。而在以前，要找到一个仓储三年都没有用过的零件，得翻阅多少本手工账本啊，难得很！”邹连阳感叹道，“ERP大大提高了工作效率。”  　通过系统强大的数据汇总及分析功能，很多管理上需要的信息变得唾手可得，各级主管可以轻松地从原来原始的、零散的数据中获得有意义的管理数据，准时把握企业现状及趋势，进行必要的决策工作。  　现在，ERP和工作流已经成为北石厂日常管理工作离不开的工具。信息化建设的成功不仅提高了北石厂的经营管理水平，而且在提高北石厂的研发能力上也很有帮助。  　邹连阳深知，ERP项目的成功不是终点，而是一个新的起点。在他的推动下，全厂上下加快实施2D/3D/CAPP/CAE/PDM/DNC等数字化研发技术的应用。这些系统的建立不仅完善了企业信息化框架，还提升了企业管理水平和研发能力。  　借助信息化的力气，北石厂踏上了顶驱开发的快车道，先后担当了中国石油(601857,股吧)(601857，股吧)重大科研项目9000米钻机配套顶驱装置、12000米钻机配套顶驱的研制，每年一个新型号、每年产量翻一番。这些石油装备制造项目的研制成功，打破了国外技术垄断、填补了国内空白。  　“像这样大型钻井装备的研制周期通常需要3~5年时间，一方面，北石厂采用2D/3D/CAPP/CAE/DNC等系统，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，极大地提高了设计效率，确保了承载能力及结构设计的精确性，缩短了设计周期。另一方面，各种设计数据通过ERP系统同步传递给全部相关部门，使得在设计的同时即开始了工艺方案、