变频调速节能技术在风机控制中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频调速节能技术在风机控制中的应用  以一台风机为例，介绍变频调速节能技术的应用。通过改造前后运行的状况与效果的对比，充分说明白利用变频调速后节省电能的经济效益显著，以及工艺操作更加便利。  目前，我国工业生产中还用很大一部分的风机采用传统的掌握方式，设备额定的风量流量都超过实际需要的风量流量，即大马拉小车现象，而工艺生产要求在运行中能随时转变风量流量。所以调整风量流量的方法是利用挡板风门，通过人为增加阻力的方法达到调整的目的。这种调整方法很不便利，同时铺张大量的电能。  河南省中原大化集团公司复合肥厂130KW以上的风机有7台，风量流量的调整全部都采用挡板风门调整，通过几年的运行发觉存在以下几个方面的问题：  1、电机经常运行在电机额定功率的50％～75％左右，出现了大马拉小车的现象；  2、风门调整机构，由于复合肥生产腐蚀严重，尤其在夏季经常出现因腐蚀调整机构锈死，生产中需要调整风门转变风量流量时出现机构锈死调不动现象；  3、每次大修风门及其调整机构部分都是重点检修部分，或者全套更换，花费许多并不能彻底解决问题。  依据以上问题，结合现代风机掌握技术的发展方向，打算拆除风门及其调整机构，利用变频调速来掌握风量流量，同时也能达到节能的效果。  一、改造方案  研究后打算先对一台风门调整机构腐蚀较为严重的进行改造观看效果。该风机配用电型号Y355M—6P，额定功率185KW，额定电压380V，额定电流335A。由于在原电动机上进行改造，所以要保留原电机的结构，通过对变频器的选型对比后打算采用山东一家公司生产的通用风机变频节能掌握系统的E350系列，该系统改造方面，同时改造后既能在变频节能状态下运行，又能在市电状态（改造前的状态）下运行，操作便利。改造前后电机掌握原理图如下（虚线内位改造部分）。为了工艺上便利调整频率，在主控室的DCS上增加频率调整外部电流4～20mA的模拟信号输入。  改造后的操作为：  电机运行在变频节能状态时将QF1合上，QF2断开，同时SA2转换开关切换到节能位置，主控室在DCS上给出电机要运行的频率后现场按下SB启动电机。在运行中也可以随时在DCS中转变电机的运行频率来满意生产的需要，停车时主控室将电机的频率置为0，电机停转后按下SE即可切断电源。  电机运行在市电状态（改造前的状态）时将QF1断开，QF2合上，按原来的操作步骤进行开车和停车。  二、运行效果分析  改造后对变频器的各参数进行调试后运行正常，现对改造前后的运行数据状况分析如下：  风机风门开度改造前电机电流改造后电机电流改造后频率  60％160A50A25Hz  98％230A150A45Hz  依据生产中风道堵塞的程度，频率在25Hz～45Hz之间调整时已完全满意了生产需要，假如一年按运行250天计算  电机25Hz运行时年节省电能：W1＝185×24××250＝971250KWh  电机45Hz运行时年节省电能：W2＝185×24××250＝300810KWh  在实际运行中由于生辰需要，频率要变化，所以不能精确计算出年节省电量，折中大约估算为：（W1＋W2）/2＝636030KWh  调整风门时的年节省电量：  W1’＝185×24×（1－169/335）＝579851KWh  W2’＝185×24×（1－230/335）＝347910KWh  二者的平均值为：（W1’＋W2’）/2＝463881KWh  改造后每年多节省电量：636030－463881＝172149KWh  三、总结  每度电按0.5元计算，采用变频调速节能技术后一年可以多节省8万多元，运行一年即可收回改造投资，效益特别可观，同时也节省了风门及其调整机构的备件。随后预备对另外几台风机进行改造，彻底做到节能降耗，满意企业发展的要求。