国产数控机床的竞争力亟待提高.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 国产数控机床的竞争力亟待提高  国产数控机床近几年取得了可喜的进步，但与国外同类产品相比，存在着不少差距，竞争力不高，造成国产数控机床的市场占有率逐年下降。本文从以下几个方面指出了差距所在。  国产数控机床近几年取得了可喜的进步，但与国外同类产品相比，存在着不少差距，竞争力不高，造成国产数控机床的市场占有率逐年下降。差距在哪里，从以下几个方面可以看出。  产品水平、技术和品种  在产品水平上，国产数控金切机床与国外同类机床相比存在一定差距。  （1）加工中心。与国外产品相比，差距主要在机床的高速、高效和精密上。对于高速加工中心，国外机床在进给驱动上，滚珠丝杠驱动的加工中心快速进给大多在40m/min以上，最高已达到90m/min。直线电机驱动的加工中心已实用化，应用范围不断扩大。国内加工中心快速进给大多在30m/min左右，个别达到60m/min。直线电机驱动的加工中心仅试制出样品。国外高速加工中心主轴转速一般都在12000~25000r/min。在结构上都采用适应于高速加工要求的独特箱中箱结构或龙门式结构。  在加工精度上，国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中。国外加工中心定位精度基本上按德国标准验收，行程1000mm以下，定位精度可掌握在0.006~0.01mm以内，而国内定位精度相对较低。另外，为适应将来加工精度提高的要求，国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。  （2）数控车床。国产的大多为经济型数控车床，约占总数的80%左右，多功能数控车床和车削中心生产量较少；而国外生产的基本上是多功能数控车床和车削中心。国外车削中心具有双主轴、双刀塔、Y轴、C轴，甚至还装有B轴，功能多，可供用户选择。国外数控车床的主轴转速和主轴功率一般都高于国产数控车床。另外还能生产供应适合于高强度耐热合金加工和钛合金加工的大功率、高刚度数控车床和车削中心以及以车代磨的精密数控车床和车削中心，而此类产品国内基本处于空白。  在加工技术方面，对高速加工技术国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。  多轴加工技术，国外已广泛应用于各种类型机床上，品种和需求量正在扩大，而我国仅开发出新品，只有个别产品通过了生产验证。  干切削和半干切削技术，因为与环保相关，国外特殊重视，半干切削少润滑油润滑技术（MQL）当前得到了应用，干切削技术也在齿轮加工的高速滚齿机上得到应用，今后将是发展趋势。在国内，也开发了干切削的高速数控滚齿机。  在数控机床品种上，汽车行业和国防军工需要的许多高效数控机床和高档数控金切机床我国尚不能供应，汽车发动机缸体缸盖柔性生产线主要依靠进口。  制造技术  我国机床制造企业的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等方面基本上与国外相当，但是总体制造技术与国外相比差距很大。我国机床制造企业的设备数控化率仅占3%~5%，机床零件的尺寸全都性主要靠人工保证，产品质量受人的因素影响较大，交货期也很难保证。国外机床制造企业的制造设备大多数为数控机床，比较多的企业采用了柔性制造单元、柔性制造系统，如美国哈斯公司共有数控机床130余台，FMS、FMC12套，可加工400多种零件。还有的企业采用智能网络制造技术，如日本的马扎克公司、大隈公司和中国宁夏小巨人机床有限公司（与日本马扎克合资企业，全部采用马扎克公司制造技术）等，通过计算机网络和智能生产中心对整个生产过程实行智能管理和监控。  生产规模、营业额  我国机床制造企业与国外机床企业相比，无论在生产规模上和营业额、人均营业额上都有明显差距。下面以数控车床和加工中心为例，与国外主要生产企业进行比较。  日本的马扎克、大隈、森精机三大机床公司，月产数控金切机床都在500台以上，马扎克月产最高达800台，三大机床公司年机床营业额分别为14.3亿美元、9.2亿美元、6.6亿美元左右，人均营业额都在30万美元以上，大隈人均营业额最高达64万美元，销售利润率分别为10%、6%、5%左右。  美国哈斯公司以生产立式加工中心为主，月产数控机床500台以上，年机床营业额3.3亿美元，人均营业额36.7万美元。美国UNOVA集团，年机床营业额11.1亿美元，人均营业额约13万美元，其子公司英国辛辛那提机床公司，月产立式加工中心150台左右。美国哈挺公司主要生产精密数控车床和精密车削中心，月产数控机床约125台，年机床营业额1.2亿美元左右，人均年营业额