国产智能控制系统在化工行业的应用实践.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 国产智能控制系统在化工行业的应用实践  本文主要通过国电智深掌握系统在大化肥项目上的应用，阐述了掌握系统在化工行业应用的特点及配置、相关软硬件关键技术，针对化工智能化需求，对掌握系统升级改进后在智能监测、智能掌握和高效运行等增加功能也做了简要介绍。  1项目概况 国电赤峰3052煤制尿素项目主要利用国电内蒙古平庄煤业集团元宝山露天矿褐煤资源，采用鲁奇煤气化、宽温变换、低温甲醇洗、液氮洗、低压氨合成、二氧化碳气提法尿素工艺、大颗粒造粒等国内外先进技术，年产30万吨合成氨52万吨大颗粒尿素。该项目也是智能制造装备发展专项项目，是国电智深公司掌握系统在大型化工领域的首次应用。国电智深公司依据大型化工过程对智能掌握系统的应用需求，在大规模掌握系统牢靠性技术、全流程多装置联合掌握技术等方面开展研究，研发出适应化工应用需求的掌握系统产品，实现示范性应用。掌握范围涵盖了大化肥装置各主要工段，主要包括气化单元、净化单元、合成单元及尿素合成单元、动力单元，详细掌握的化工装置有：加压气化、变化冷却、煤气水分别、酚回收、硫回收、低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化、氨合成、尿素合成、大颗粒尿素装置、动力锅炉、发电机系统、汽轮机系统等。 2掌握系统设计及实施2.1系统特点及配置项目采用的是国电智深EDPF-NT+分散掌握系统（DCS），该系统无实时数据服务器设计，可避免数据流量的集中点和系统级故障集中点；多系统为多域结构，系统网络节点最大规模为100个域，每域250个站；系统数据库规模可达百万点，输入输出点数超过30000点；采用域管理技术，分解系统处理规模，实现不同功能的接入和隔离，支持各独立装置的监控和全流程集中监控。项目的掌握系统按实际需求分为中央掌握系统（以下称中控系统）和动力车间掌握系统（以下称动力系统）两部分。中控系统设1套DCS，依据现场工艺车间共分为2个域，1号域是气化单元，2号域是净化、合成和尿素单元。其中1号域气化单元的煤锁和灰锁掌握机柜和操作单元布置在气化楼，现场设防爆触摸掌握屏，加压气化工段除煤锁和灰锁外的其它部分均在中央掌握室监控。酚回收、净化合成、尿素等工艺单元布置在2号域，掌握系统机柜布置在中央掌握室电子设备间内。动力系统设1套DCS，依据锅炉、汽机、电气车间共分为8个域，其中4台锅炉、2台汽机、电气、公用系统各安排一个域，掌握系统机柜布置在动力车间电子设备间内。系统配置如图1。图13052大化肥项目DCS配置示意图2.2软硬件关键技术2.2.1通道级冗余I/O技术化工掌握系统硬件I/O冗余包括模件级冗余和通道级冗余。模件级冗余只能实现模件整体冗余切换，仅能解决备用卡件状态良好的状况下实现主卡出错时的冗余切换，并不能完成完全冗余容错。本项目研究了基于通道级冗余的输入输出自检和故障报告技术、通道选通与输出冗余表决技术、故障模件隔离与在线更换等通道级I/O冗余的关键技术，解决了在冗余卡件上的HART通讯问题，支持可配置的开关量和模拟量的输入输出表决算法，实现了冗余输入输出卡件的通道级冗余，提高DCS输入输出卡件的冗余容错水平。使I/O模块的故障比例降低万分之一以下。图2冗余I/O原理图本项目主要使用的冗余I/O卡件为开关量输出模件DO16D、HART冗余AI输入模件AI16HD和HART冗余AO输出件AO8HD。2.2.2紧急停车保护技术化工工艺系统多为易燃易爆，配备紧急停车保护系统在掌握系统出现故障或触发保护动作的状况下可以自动或手动使设备或工艺过程紧急停车，且任一种停车方式都不能损坏设备或造成人员伤害。本项目研发专用的掌握I/O模件——3冗余TPM卡。3块TPM卡件独立运算，通过3取2的规律表决实现完全的3取2冗余结构。在模件级即可完成专项掌握任务，达到快速和牢靠的目的。针对不同系统对保护信号分组和保护规律的不同要求，设计开发FPGA芯片数据结构，解决信号输入输出通道、投退开关，测点常开/常闭、延时系数、输出带电跳闸/失电跳闸等保护规律设置问题，可通过上位机对TPM卡进行规律设置组态。同时为保证紧急停车故障推断顺序的精确度问题，紧急停车系统特地设计开发5ms数字滑动滤波的算法及以0.2ms为时基的SOE系统，保证了事件记录的高精度，采用512深度的FIFO实现SOE记录的存储，保证了事件的先后顺序的肯定精确。2.2.3G3标准防腐技术化工生产工艺复杂，在生产现场存在着多种腐蚀性气体，如氯气、氯化氢、硫化物、氮氧化物等。生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易泄漏、易腐蚀等很多安全风险。为了保证工业过程测量和掌握装置在污染环境中长期的安全稳定运行，掌握系统的全部电路板正反面喷涂保护涂料即三防漆形成保护膜，有效隔离并保护电路免遭化学品、潮湿和其它污物的