混凝土浇筑方案.pdfVIP

混凝土浇筑方案 4.3.1浇筑总体要求 底板砼采取 “斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的砼浇筑方法。每个泵负 责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于 6h，小于砼的初凝时间 6-8h。 要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝 土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。 2）地泵弯管支设 钢管 25间距100 与 底板钢筋焊 接并打入混凝土中 两个90°弯头 厚 板 固定泵管的脚手架 详图 底板钢筋 1 泵管弯折处理示意图 3）浇筑总体要求 底板砼采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。每个泵负责 一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高 泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下层结合良好。 4）混凝土的振捣 砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼 面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。 机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点 要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初 凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振 点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡。 砼须在浇筑20—30min后进行第二次复振。 振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振 动棒要快插慢拔，以300mm 间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层 砼结合紧密。 砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分 和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。 砼振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。 根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇 筑厚度控制在50cm,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道 布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在 砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋 间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部， 前振捣棒 中振捣棒 确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向： 后振捣棒 下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上 而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、 振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。 具体砼振捣方法如图： 底板砼浇筑方法：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。 5.3.4 混凝土的泌水和表面处理 1) 混凝土泌水的处理 大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较 长（一般为3～4h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵 送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改 变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强 两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水 排除。 2) 混凝土的表面处理 大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不