再访大湾区，领略别样的“智”造之美.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 再访大湾区，领略别样的“智”造之美  2020年12月9日-11日，e-works携手广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司（e-works子公司）再次开启大湾区智能制造之旅。  2020年12月9日-11日，e-works携手广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司（e-works子公司）再次开启大湾区智能制造之旅。在e-worksCEO黄培博士带领下，深入探访东风日产乘用车公司、日立电梯（中国）有限公司、中国联塑集团控股有限公司、广东嘉腾机器人自动化有限公司、格力大金精密模具有限公司/格力智能装备有限公司、汤臣倍健股份有限公司等行业翘楚，查找领先企业的“智”造秘辛。 考察团在汤臣倍健股份有限公司合影 自动化尽显工业之美  短短的57秒时间可以做什么？  在东风日产花都二工厂，1台新车装配下线。这样的速度也就意味着高度的自动化生产。花都工厂拥有的冲压、焊装、涂装、树脂、总装等五大工艺均达日产全球标杆工艺水平，采用柔性化生产机制，并且在雷诺日产全球联盟工厂综合竞争力排名中多次蝉联冠军，成为当之无愧的全球标杆。在总装车间有序流转的大量AGV通用化的车辆定位、轴距自动切换，实现厂内物流100%无人化，井然流淌的自动扮装配线和悬挂式工装设备，保证了63JPH的生产能力，还有多机器人组成的组装中心实现了仪表板自动扮装配。基于要素单元的全新柔性及集约化自动生产线，可实现全车系的订单式生产，削减占地面积30%~50%，削减整车、零部件在库20%。在焊接车间，焊装工艺采用全工程柔性化生产，支持4车种8车型同时在线随机混流生产。主线、侧围线、顶盖、包边采用NSL生产线，318台发那科机器人参与点焊、弧焊、涂胶、搬运、输送作业，自动化率达到78.6%。 东风日产花都二工厂为雷诺日产全球联盟标杆工厂 短短的42秒时间可以走多远？  在日立电梯(中国)有限公司的记录中，42秒是地上一层到达位于440米的95层的距离。如此速度的实现，除了研发创新能力，在广州日立电梯总部的生产车间中也找到了端倪。日立电梯标准产品最快交付时间可以是1周，非标产品最快可以在2-4周实现交付，如此强大的交付以及生产能力的背后，离不开从订单到交付全流程强大的支撑。日立电梯有5大网络制造基地，2大部件制造基地，大量的机器人、加工中心、数控设备应用与制造各个环节，自动化生产能力大幅提升。  此外，在考察的其他企业随处可见高度自动化赐予企业制造能力的助力。中国联塑集团控股有限公司拥有超4300台先进生产设备和现代化生产线，实现原料输送、投料混料、挤出成型、无屑切割、包装入库全自动化掩盖，在智能管件车间，每台设备24秒就可生产1.82个产品，41台设备全天运转，生产效率大大提升。自动化生产线的产品合格率高达99.8%以上；AGV作为智能自动化技术升级的重要组成部分，广东嘉腾机器人自动化有限公司也一直在为企业的自动化、智能化供应更优质的AGV产品。  自动化是智能制造推进过程中势必会谈到的话题，也给企业带来了巨大的效益。但正如黄培博士多次在公开场合强调的，企业一定要避免“重自动化，轻数字化”的误区，一定要自动化与数字化并重，自动化是基础，要通过数字技术的应用来创造真正的价值。  精益化承载管理之美  智能制造对于制造企业而言是一段艰苦卓绝，且漫长的过程。因此阶段性目标的达成是实现智能制造实现的基础。让生产更精益就是智能制造其中一个小目标。  珠海格力电器股份有限公司从2013年起就全面推进精益生产及自动化战略，加强双效管理引导，实现了公司整体效益与效率的大幅提升。2019年较2012年人均产值提升了68%，年均提升9.7%。2019年格力精益制造系统建成，2020年提出“刀刃向内”的深化改革策略，在企业内部通过全方位的宣传精益改善理念、系统性引导，激发全员改善的热忱，营造持续改善的文化氛围，实现个人质素与工作业绩一起成长。并且开发了全员提案改善系统，近三年人均提案8.1条/年（有效提案5.2条/年）。 格力精益制造系统 汤臣倍健股份有限公司全面应用了精益生产的工具，将现场改善变为全员参与的日常工作，从细节着手产生了超乎想象的改善效果。此外，在汤臣倍健看来，流程布局只有先流淌起来之后才是智能化。因此，汤臣倍健将原有以“功能”（如，制粒、总混、压片、包衣、备料、包装等）进行产线布局，并通过“中转站”、“暂存间”的方式完成工序流转的方式，调整为“一个流”的布局思路，大幅削减了工序间转运效率。 汤臣倍健透明工厂精益历程汤臣倍健精益改善后的流程布局 精益生产是智能制造的前提和基础。因此首先要精益生产，才能有