国防《工程材料及成形工艺基础》教学资料包 教学课件 第2章.PPTVIP

第2章 金属材料的晶体结构与结晶 　 2）晶体缺陷 在金属中还存在着各种各样的晶格缺陷，按其几何形式的特点，分为如下三类： 　（1）点缺陷 原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小。 晶体中的空位、间隙原子、杂质原子都是点缺陷。 2.1.2 纯金属的结晶 当合金通过共晶、包晶转变形成两相混合物，特别是两相机械混合物时，合金的性能往往是两组成相性能的平均值，即性能与成分成线性关系。这种情况下各相的分散度对性能有较大的影响。如共晶成分及接近共晶成分的合金的组成相细小分散，且混合均匀，则其强度、硬度可提高。 铸造性能取决于合金相图中的液相线与固相线之间的水平间隔，间隔越大，合金的铸造性能越差。压力加工性能取决于合金的相数，通常单相固溶体的压力加工性能好，而两相混合物组成的合金，如共晶合金的压力加工性能就比较差。对于切削性能而言，单相固溶体的切削性能不够好，而两相混合物组成的合金切削性能较好。 2.3 铁碳合金相图 2.3.1 金属的同素异构转变 固态下的同素异构转变与液态结晶类似，也是形核与长大交替并存的过程，也会放出结晶潜热。为与液态结晶区别开来，固态下的结晶过程又称为相变重结晶。如图2-24所示为纯铁的同素异构转变冷却曲线。 图2-24 纯铁的同素异构转变冷却曲线 2.3.2 铁碳合金的基本相 1.铁素体 铁素体是碳