可编程控制器在焙烧炉燃烧站中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 可编程控制器在焙烧炉燃烧站中的应用  本文以山西铝厂3#焙烧炉的干燥热发生器为例来说明白编程掌握器在焙烧炉的应用。  1、引言  可编程掌握器（ProgrammableLogicController）简称PLC或PC，是一种以微处理器为核心器件的过程掌握装置，主要用于生产过程中按时间顺序掌握或规律掌握的场合，以取代复杂的继电器掌握装置。PLC一般采用梯形图（LAD）、功能块图（FBD）、指令表和顺序功能表图（SFC）编程，可以便利地通过转变掌握程序实现系统的改进和扩充，不必转变硬件设备，具有良好的柔性。它从最初的规律掌握、顺序掌握已发展成为具有规律推断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通讯及PID回路调整等功能的现代PLC。PLC系统与通用计算机可直接或通过通讯处理单元、通讯转接器相连构成网络，以实现信息的转换，构成分布式掌握系统，系统可由一台计算机与多台PLC构成，以便完成较大规模的复杂掌握。它以构成简洁、编程简洁、牢靠性高、有优良的抗干扰能力，适用于恶劣的工业环境等特点，越来越得到广泛的应用。  山西铝厂3#焙烧炉采用丹麦史密斯公司的气态悬浮焙烧炉。焙烧炉是将含水分的氢氧化铝经高温焙烧成工业用氧化铝，它的热能来自四套燃烧站，分别为干燥热发生器、启动热发生器、点火燃烧站和主燃烧站。四套燃烧站都采用德国西门子S5—95U小型可编程掌握器，与Honeywell的TPS系统连接构成整个掌握系统。下面以3#焙烧炉的干燥热发生器为例来说明白编程掌握器在焙烧炉的应用。  2、S5—95U简介  S5—95U是德国西门子公司开发的SIMATICS5系列掌握器中一种小型掌握器，其构成系统模块化，使其体积小而功能强大。它不单独运行，需与其它部件交换数据，与现场设备构成廉价的分布式掌握系统。  2.1组成  S5—95U由电源模板、中央处理单元（CPU）、存储器、用户存储器、输入输出模板（I/O）、编程器及外部设备组成。本机有16个数字输入、16个数字输出、8个模拟输入、1个模拟输出、4个中断输入、2个记数输入，可用扩展单元增加其容量，最大扩展到256个数字输入输出，通过接口与过程掌握系统及其它PLC通讯，实现指令掌握和数据交换。  2.2程序的编程及结构  S5—95U的掌握功能是靠程序的执行来实现的。通过用梯形图、语句表在个人计算机上编程，也可通过SIMATIC编程器用语句表编程，然后装载到PLC的存储器中。程序采用STEP5语言编程，模块化结构。结构化编程可完成复杂的任务，它把整个程序分成一个个独立的程序块，这样可使编程简洁、简单修改，能使程序部分标准化，程序测试调试简便。有五种块类型：（1）组织块OB（组织管理程序）用以表示操作系统和应用程序之间的接口。分两大类，一类由系统程序调用，另一类由用户调用。由系统调用的组织块用以掌握循环、中断驱动和定时驱动程序的执行，如可编程掌握器的重新启动和设备出错的恢复等功能块。由用户调用的组织块如OB3触发扫描时间、OB251PID掌握算法，它集成在操作系统中。组织块不是应用程序的一部分，因而不能被读或修改。（2）顺序块SB（给顺序掌握编程的特别块）（3）程序块PB（经结构化处理的应用程序所产生的块）一些主要程序块应能供应一个应用程序的总貌，与各种工艺相关的功能则在不同的次级程序块中被编程。应用程序大部分都由程序块组成。（4）功能块FB（一个掌握程序功能需补充操作或用于实现重复使用和特殊复杂的功能）它在程序存贮中只存放一次而可重复调用，每次调用可赋于不同的参数。其类型有可编程功能块、集成入操作系统的功能块和标准化功能块。（5）数据块（存储处理掌握程序所需的数据）  2.3程序的扫描  应用程序扫描一般是循环扫描。在启动程序之前，输入模板的信号被读出并传送到过程输入映象。在执行程序后，过程输出映象的信号状态被传送给输出模板，然后开始一新的程序扫描。它的扫描周期由掌握程序的长短来打算。此外，还有中断掌握程序处理和时间掌握程序处理。  2.4程序的装载和存贮  程序装载到PLC有两种方法：一种是以编程器在线装载，另一种是以存贮器子模板装载，分自动和手动装载。自动程序装载是程序由存贮器子模板自动装载到PLC的程序存贮器中。手动程序装载是程序由存贮器子模板拷贝到PLC的程序存贮器中。  存贮时，程序从PLC的程序存贮器拷贝到PLC的程序存贮器中。  3、工艺流程及掌握要求  3.1工艺流程  湿的氢氧化铝进入文丘里干燥器（由干燥热发生器供应热能），物料水分被蒸发后，被气流带走，文丘里干燥器的出口温度大约掌握在130—16