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曲轴斜油孔加工工艺参数的计算与应用 摘要：针对曲轴钻抖油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐、容易出错等问题，总结了一套实用计算公式，实践证明，收效良好。 图1 图21 前言曲轴斜油孔是曲轴机加工的重要工序之一。由于斜油孔相对于公共平面呈斜交状态，给技术人员的设计与计算增添了一定难度。特别是当今新产品开发相当多，这就要求技术人员的设计速度加快。不同型号的曲轴轴颈档宽、间距、回转半径和轴颈尺寸不相等，这都给斜油孔的加工工艺参数带来变化，计算比较繁琐容易出错。基于上述问题，笔者结合长期的设计实践，总结出一套通用计算公式，供读者参考。 2 曲轴斜油孔加工工艺参数工艺参数 如图1所示，曲轴斜油孔加工一般采用卧式布置，钻头处于水平位置。曲轴的定位是以曲轴两端主轴颈为基准，放到两个等高V形块上，连杆颈放到定位块上，夹紧后就可加工。需要确定的各工艺参数为斜油孔中心线处于水平位置时的工艺垫高H；钻斜油孔用钻头铀心线的工艺高度尺寸h；钻头轴心线与曲轴公共轴线之间的夹角b1，b2等；用以确定钻头长度和行程长度的斜油孔实长S1，S2等；用以确定钻头轴心线实际高度h实和工艺实际垫高H实的定位高度T。基本参数 如图2所示工艺提供了有关斜油孔的已知参数。 在第Ⅰ部分有：主轴颈工序直径D，连杆颈工序直径d；连杆颈轴线回转半径R；斜油孔两孔中心在曲轴公共轴线方向的距离L。 在第Ⅱ部分有：斜油孔两孔口中心有关参数：角度g、距离a。3 工艺参数计算公式的推导如图2所示，Ⅱ是Ⅰ的右视图．Ⅲ是Ⅱ的变换投影俯视图。Ⅱ、Ⅲ两部分为简略画法。在图2Ⅱ中，O’为连杆颈中心，O为主轴颈中心。对比图1与图2Ⅱ，可知H=KM，h=OF。BC为斜油孔中心线，是一条空间直线。图2Ⅲ中，A’C’是BC的投影线，为斜油孔的实际轨迹线。钻头与曲轴公共轴线的夹角b。 在Rt#8710;ABC中 tga=tg∠ABC=R+a+b=R+a+dcosg/2 =2R+2a+dcosgAB(D2/4-a2)frac12;+dsing/2(D2-4a2)frac12;+dsinga=arctg2R+2a+dcosg(D2-4a2)frac12;+dsing(1)BC=AC=R+a+dcosg/2=R+a+dcosgsingsing2sing(2)在Rt#8710;OO’M中 H=KM=OO’·cos∠OO’M-d/2=Rcosa-d/2(3)在Rt#8710;COF中 ∠OCF=∠DCF-∠OCD=a-arcsin(2a/D) h=OF=OC·sin∠OCF=Dsin[a-arcsin(2a/D)]/2(4)在Rt#8710;A’B’C’中 b=A’B’=R+a+dcosg/2=2R+2a+dcosgB’C’Lsina2Lsinab=arctg2R+2a+dcosg2Lsina(5)实长S=A’C’=L/cosb(6) 图3定位高度丁的计算公式推导如图3所示，已知：D为曲轴主轴颈工序直径尺寸；av为V形块两限位基面间夹角；H为V形块的高度；N为V形块的开口尺寸。 T=Hv+OC=Hv+(OE-CE) 在Rt#8710;OEB中 OE=OB/sinav=D/(2sinav)22在Rt#8710;CAE中 CE=AC/tgav=N/(2tgav)22因此，T=Hv+1(D/sinav-N/tgav)222(7)工艺实际垫高为 H实=H+T=H+Hv+1(D/sinav-N/tgav)222(8)钻头轴心线实际高度 h实=T±h=Hv+1(D/sinav-N/tgav)±h222(9)式(9)中“+”号用于连杆斜油孔口中心高于公共轴线的清况，“-”号用于连杆斜油孔口中心低于公共轴线的情况。 4 实例计算以柳发4105Q曲轴为例(本例属一般情况)。己知：D=Oslash;75.5 mm(工序尺寸)；d=Oslash;65.7mm(工序尺寸)；g=50°；a=15mm；L1=L2=L3=L4=66mm(四个斜油孔)。V形块的设计尺寸：av=90°，Hv=110mm，N=80mm。 求中间量a和T 由式(1)得 a=arctg2×60+2×15+65.7cos50°=58.1087°(75.52-4×152)frac12;+65.7sin50°由式(7)得 T=110+1(75.5/sin90°-80/tg90°)=123.39mm222求工艺实际垫高H实 由式(3)得 60×cos58.1087°-65.7/2=-1.15mm 因此由式(8)得 H实=-1.15+123.39=122.24mm求钻头轴心线实际高度h实 由式(4)得 75.5sin(58.1087-arcsin 2×15/2=21.49mm75.5因此由式(9)得 h实=(123.39±21.49)mm求钻头轴心线与曲轴公共轴线的夹角b 由式(5)得