多系统集成的特钢信息化解决方案.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 多系统集成的特钢信息化解决方案  本文首先介绍了特钢行业信息化建设的现状和需求，以及特钢行业的运营和管理模式，着重对产品主数据定义、质量管理、整体资源管理、生产计划、特别的业务操作模式、精细化的业务管理等关键问题进行了分析，提出了以ERP系统为主体，采用多系统集成的方法，构建一个适合特钢行业的协同、高效的信息系统的解决方案，最终以实例说明，采用宝信软件多系统集成的方法后，既提高了企业的管理效率，同时也获得了较好的经济效益。  钢铁行业与其他制造业相比，具有明显的特别性：产品有很多特征属性(钢种、规格、尺寸、化学成分等)；需要进行贯穿于产品全生产流程的生产设计及质量设计；需要编制具体的生产作业计划及对计划进行调度；需要支持生产过程自动掌握；按订单生产与按库存生产混合进行；在制订生产计划时需要考虑设备能力及设备约束条件。由于这些行业特点，如何帮助企业建立一个适合钢铁行业管理需求的信息系统已经成为业内一个普遍争论的话题。  1特钢行业信息化建设需求及关键业务的系统定位分析  1.1特钢行业信息化现状  特钢行业普遍存在产品品种多、产品结构复杂、单位价值高的特点；产品工艺流程复杂，生产周期长。各生产单元的生产管理模式因工艺、设备、基础自动化的程度不同，差异很大。  特钢行业的信息化建设普遍要求在公司内部实现物资流、价值流、信息流的统一和畅通，满意企业特别的运营及管理需求，实现企业生产经营综合资源配置的动态优化。在公司生产经营环境中建立高效的、机敏反应的整体供应链信息系统，为企业管理业务人员供应高效、便利的业务处理手段，为企业决策层领导供应精确、完整的信息支持。  1.2案例介绍  宝信软件实施的某特别钢厂的信息化系统便是一个几乎包含全部特钢生产业务组织模式及产品的案例，详细介绍如下：  某特别钢厂是一个年产160万t钢的大型特钢企业，形成以汽车用钢、轴承钢、不锈钢、工模具钢、高温合金和钛合金为主导产品的特钢生产体系。产品有棒、管、丝、带、饼、环及异型材。现有冶炼、精炼、浇铸、开坯、热加工、冷加工等多种生产区域和多条生产线，工艺格局呈孤岛离散型，并且是国内生产线掩盖最广、品种最为齐全、质量最优的特钢生产企业。其信息化建没在本次建设以前有一些孤岛式的专业化管理系统，如独立的财务核算系统、销售系统、选购系统、检化验系统、OA系统和部分制造执行系统，并且企业临时还没有通过供应链管理实现高级生产计划的实施方案。  1.3特钢行业的特征及业务模式  通过深入调研，发觉特钢行业产品结构复杂、单位价值高；产品工艺流程复杂，生产周期长，生产计划管理需要考虑各种因素。设备的运行状况直接影响产品的质量及生产的顺当进行，属于连续生产与离散生产混合的制造业。主要有以下一些特定的行业特征及特别的管理模式：  a．产品有很多特征属性(钢种、标准、规格、加工要求等)；在签订销售订单时需要依据客户的质量要求推断是否可生产。  b．在确认订单交货期时，需要考虑产能的制约，以便合理确定交货期。  c．需要进行贯穿于产品整个生产过程的生产设计及质量设计。  d．质量检验是确定产品是否合格的惟一标准。  e．订单个数许多，量很小，组织生产需要归并合同。  f．生产模式既有轧钢区域连续生产模式，炼钢单元离散生产模式，又有生产周期很长，加工工艺往复多次的二次材加工模式。  g．按订单生产与按库存生产混合进行。  h．编制生产计划需要考虑设备能力、设备约束条件及现场生产工艺状况的多变性。  i．编制生产计划需要考虑热装热送等全后工序紧密连接的工序计划问的协同。  j．需要编制按件次具体的生产作业计划及对计划进行调度。  k．需要支持生产过程自动掌握。  l．由于原料价格波动较大，物料计划选购和机会选购并重。  m．在原辅料选购过程中需要进行质量检验，等级、数量只有在事后才能确定。  n．选购管理有委外加工、直供、承包材料功能计价等特别业务管理模式。  o．企业的设备众多，设备修理的成本很高，需要进行专业化的设备修理管理。  p．由于原材料价格波动较大，因此特钢行业在实施标准成本核算的同时，需要将各种差异分摊到每一个产品成本核算对象上，月末实现产品成本的实际核算。  q．特钢行业的产品成本很高，需要进行精细化的产品成本掌握，但又缺少足够的计量手段，因此需要建立一个符合特钢行业成本管理特点，并能满意现场实际数据收集的产品成本模型。  r．能源消耗在产品成本中占有相当大的比重，需要对能源消耗进行有效管理。  s