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PAGE 1 PAGE 1 多层级供应链的采购模型与整合  你是否参与管理你的二级供应商?哪些应当放手由一级供应商来管理，哪些由自己来实施管理和掌握呢?如何有效的协同二级与一级供应商?  你是否参与管理你的二级供应商?  哪些应当放手由一级供应商来管理，哪些由自己来实施管理和掌握呢?  如何有效的协同二级与一级供应商?  这个话题对于有些企业可能好像有些生疏，然而在电子和半导体行业中，随着代工业的蓬勃发展，这样的多层级供应链管理较为常见。本文就以电子行业为例加以说明。一级供应商(Tier1)往往指的是生产代工供应商，而二级供应商(Tier2)指的是元件或材料供应商。一级供应商和二级供应商及品牌企业三者本身之间可以有多种的选购和协作模式。那么有哪些模式，及他们各自的特点呢？让我们随着行业的发展过程进行叙述：  九十年月，大多数电子企业包括跨国公司主要依靠自己工厂生产，然后出口或在国内销售。供应链也以直接管理供应商管理为主。进入九十年月后期，随着电子生产制造的标准化，逐步出现了一部分企业，他们专注于供应某些生产加工(如贴片，组装，测试，喷涂等)，不仅他们的效率高，成本更低，质量也可以满意要求。所以很多品牌企业开始委托这些公司加工部分的工序(委外加工)，品牌企业将物料或半成品发给供应商，加工完后再送回来，其中物料的全部权并没有发生转变而只是寄放(Consignment)到供应商，待成品完成后在送回。选购订单则包含加工费及辅料费。  1.Consignment(寄售型)，如下图。这种选购模型下，品牌企业要全面管理此物料的计划和选购。  进入二十一世纪后，其中的一部分企业逐步成长更为专业，更具规模，能供应全面制造及相应供应链管理服务的公司。被称为电子代工服务EMS(ElectronicManufacturingServices)。较闻名的有伟创力，捷普，及富士康等。由于电子代工服务的逐步成熟，很多跨国公司开始转变他们的策略，从自己开厂到大量外包，甚至全面委外生产。跨国公司不仅从成本及效率上得到好处，而且可以让他们更专注于市场营销与技术的研发。品牌企业将自己生产全面外包给EMS的时候，也同时将自己的设计和指定供应商交由EMS，并放手由他们来执行日常的生产，计划和供应链运作。这种供应链选购模型可以称之为：  2.HandsOff(放手型):EMS依据客户订单及预估，在既定的供应商范围内自主进行计划，选购以及供应商管理，库存掌握等。对于品牌企业而言，这样的供应链很简洁，可以省去很多工作，而且EMS的自身运作也可以特别独立和高效。  然而在激烈竞争的商业环境中，需求与供给的变化可能很快，品牌企业需要快速响应  采取行动，并且同供应链伙伴保持全都。这种状况下另外两种选购模型就产生了  3.ControlHub(直接掌握型):对于那些关键性和高价值物料如半导体芯片等，不仅价值高，供应周期长(Leadtime)，而且由于市场波动极易造成缺货或者库存积压。由于品牌企业最了解市场，同又把握设计和元件供应商的掌握，因此自己来管理这些物料的效率比EMS更高。假如品牌企业同时又在多个区域雇佣多家EMS，在物料供应紧急时可能需要经常相互调货，那么由品牌企业自己来主导协同各方是必需的。在这种选购模式下，品牌企业会自己从二级供应商(元件厂)选购，自己管理库存。而后再卖给EMS。当然，相应的，这种选购模型需要品牌企业投入特别大工作来协调一级供应商(EMS)和二级供应商(元件厂)，同时还要担当部分库存。不过相比Consignment寄售型，担当的库存还是少一些的。  4.Monitor(监督协调型):这是一种相对较弱的掌握模式。品牌企业通过信息的三方沟通和协调来降低物料供应或积压风险。现实中，这些沟通主要针对关键物料的需求供给平衡及风险管理等。而日常选购及订单处理，则连续依靠于EMS，物料也直接从Tier2送至Tier1，从而节省了物流时间和成本。  以上四种模式好像可以满意不同风险及掌握要求的物料。然而在实际运作过程中针对HandsOff(放手型)和Monitor(监督协调型)可能在二级供应商那里遇到一些麻烦。尤其发生在当一级供应商(EMS)规模较小，而二级供应商规模较大时(比如半导体供应商)。例如：  ?很多主要二级供应商是由品牌企业指定的，并有优待的选购协议价。假如直接和一级供应商(EMS)发生业务，二级供应商会担忧他们的价非常泄。  ?不仅是价格，由于某些一级供应商(EMS)规模小，所以二级供应商(Tier2)会有在交易成本及财务风险上的担忧，由此而提出一系列不利于EMS的要求，比如最小订单，付款方式，信用额度，通过代理商