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PAGE 1 PAGE 1 加速开展更好的设计  随着产品变得越来越复杂、市场周期加速缩短、竞争连续加剧，企业必需想方法缩短产品上市所需的时间。仿真过程的压缩对实现上市时间目标而言至关重要。  工程创新、产品质量和所采用的商业模型等众多因素对于推动产品成功都特别重要。不过，在几乎全部行业中，产品上市时间都是最关键的因素之一。产品在最佳的时间上市，就能更多地获取市场份额进而占据市场领域。无论是创新领导者还是快速的跟随者，假如错过了这个机会，产品在市场上就会举步维艰。全球市场竞争激烈，消费者的需求瞬息万变，这都要求企业进一步缩短产品上市时间。  产品开发过程中的一个最大瓶颈就是物理测试和验证。传统实践中的开发设计、构建物理原型、测试并重新设计，然后再构建新的原型，这种做法已经不合时宜了。特殊是现在的产品架构采用机械、电子和嵌入式软件子系统而变得更加复杂，传统的实践方法已经无法满意要求。制造商需要早在物理验证之前就要了解每个子系统如何工作，以及完整产品在现实世界中的表现状况。  工程仿真和虚拟原型设计削减了对物理测试的依靠，在设计阶段早期就能推进验证工作。采用这些工具的工程师能更综合全面地评估设计，并大幅节省时间和成本。仿真不会完全取代物理测试，但企业将其广泛用于削减组件和子系统级物理原型和测试周期的数量，从而将开发交付周期缩短好几个月。  然而，各行业对于更短产品上市时间的要求特别严苛。在汽车行业，平均交付周期已经从4年多时间削减到2年半。不过，业界面临着产品复杂性的大幅提升，正在将交付周期进一步缩短到两年以内。不仅是汽车行业出现这种状况。几乎全部行业都出现相同的趋势，包括高科技、航空航天、工业设备、消费产品等各种领域。只有仿真技术来确认设计和削减物理测试是不够的，仿真技术必需在整个设计周期中得到高效利用，从而压缩产品设计周期的各个环节。  ANSYS从三大方面考虑过程压缩：压缩每个设计阶段，简化额外的设计周期，以及并行开展工程活动。为了压缩每个设计周期，我们帮助客户打造了定制、可重复的仿真工作流程，能让工程师和设计人员加以利用，从而尽早做出最佳决策。为了削减设计迭代，我们的客户利用ANSYS工程仿真平台执行多目标优化，更快找到最佳设计方案。为了并行绽开设计工作，我们投资了基于模型的系统工程工具，充分利用可执行的高保真模型，而不是静态的CAD模型、文档或表单，从而更好地管理和沟通目前产品架构的复杂性。这些模型能帮助我们全面了解子系统之间的相关性、数据和连接，从而让工程团队突破线性、瀑布式开发过程，并能同时开展工程实践。  为了满意将来产品的上市时间目标，更多仿真战略部署的重点将是压缩、简化和并行工作。随着行业领导者重新定义他们的最佳实践，他们正将ANSYS仿真平台整合成为成功战略的基石。