精益生产新模式归类.pdfVIP

Articles Reading 精益生产新模式 如今， 国内越来越多的企业认识到在企业中实施精益生产的重要性。 但是很多企业不知道自身的生产特点是 否合适采用精益生产方式，又应该如何实施精益生产。 精益生产（英文称 Lean Manufacturing) 这一概念，现在可以说几乎是众所皆知了。精益生产在不同企业、 行业有不同的叫法，比如：丰田生产模式（ TPS）、准时化生产（ JIT) 、德尔德生产系统（ DMS）等。 虽然名称、叫法不同，他们都拥有几个共同的特点：低成本、高质量、快速响应，这些都是企业在当今这一 快速变化的市场环境中保持迥竞争力、获取成功的关键。一个精益的、柔性的、具有成本优势的企业，具备这样 的实力：为客户提供出众的价值－－最低的成本；最高的质量－－六西格玛水平；快速的响应－－最短的交货周 期，生产、设计、采购和市场无缝连接。 简而言之， 精益生产系统的核心哲学思想 （精益思想，Lean thinking ）就是用最经济的方式进行生产和制造。 在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。 大家都很熟悉精益生产中的一个重要概念－－消除浪费。精益生产认为，企业的很多活动不创造价值，应该 通过各种方式，减少并降低在这些活动中的成本。一般认为这些浪费活动可以分为 7 大浪费：过量生产、等待、 输送、工艺处理、库存、多余的动作、产品质量。消除浪费的关键在于识别浪费，分析问题，不断改进，从而消 除浪费。 精益围绕消除浪费，有五大原则，充分体现了精益的真正思想： 1. 确定价值－－精益思想的关键出发点 价值是由最终客户决定的，只有具有特定价格、在特定时间内满足用户需求的特定产品才有价值。 2．识别价值流－－产品是经过一系列的价值活动完成产出的。 价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三类关键性管理任务， 所必须的一组特定活动 （确定所有步 骤）。关键在于识别价值流过程中的浪费。 （1）从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务（技术流 / 工艺流）。 （2 ）在从接顾客订单、到制定详细进度、到成品发货的全过程中的信息管理任务（信息流）。 （3）在从原材料制成最终产品，送到顾客手中的物质转化任务（物流）。 3. 流动－－只有让价值流动起来，才能创造利润 精确地确定了价值，完整地制定出某一特定产品的价值流图，消灭明显浪费步骤，使保留下来的、创造价值 的各个步骤流动起来（连续流动起来）。最难的是小批量生产时的连续流动。 （1）KAIKAKU（改革）、IAIZEN （持续改善）。 （2 ）迅速调整设备和工装，完成快速换型，实现连续流动。 4. 拉动 普瑞思 . 版权所有 Articles Reading 由最终顾客拉动 , 减少推动思维及依靠库存的销售、生产、采购的行为。 5. 追求尽善尽美 精益生产认识的误区 1 ）. 对看板（ Kanban)的错误理解 谈到精益生产， 自然就要提到看板 （Kanban)。但目前很多人， 对看板都有错误的认识。 认为看板， 就是工厂、 部门内立的信息板（ Information Board) ，用来发布如生产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。 这个认识是错误的，信息板也是精益生产的可视化管理工具之一，但它和看板（ Kanban)完全是两个概念。 看板，代表的准时化生产管理中传递拉动信号的一种信息工具。一般包含物料、地址（从哪运到哪）、批量 等信息。用来指导生产、物料发运、采购，以满足客户的需求。 2 ）. 对现场改善的错误理解 谈到精益生产，很多人都会想到 5S 管理，认为就是做好清扫、清洁工作，并把 5S 管理和现场改善等同起来。 这一观点对