太钢炼钢厂制造执行系统.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 太钢炼钢厂制造执行系统  介绍了太钢炼钢厂的制造执行系统、系统的主要功能模块、各模块的作用以及该系统的网络结构及通讯方式。通过对太钢炼钢厂MES系统的介绍，也展示了大型现代化炼钢厂使用MES系统可以实现对生产计划、物漉跟踪、仓库管理等的计算机辅助管理。通过系统的支持实现炼钢厂对全厂生产、物流做出科学合理的调配以及生产效率最大化。  太钢炼钢厂制造执行系统实现了太钢炼钢厂的生产组织、全自动生产、全厂物流的管理和跟踪。通过MES系统的辅助管理实现了太钢炼钢厂高效、科学、稳定的生产，使装备使用率最大化、产能有效发挥。该系统是在吸取了国内外同行的先进经验并结合太钢炼钢厂的实际状况进行设计和实施的，项目的各项指标都达到了国内外同类系统的先进水平。  1MES定义及管理范围  制造执行系统简称MES(ManufacturingExecutionSystems)，是连接企业资源计划系统(ERP：EnterpriseResourcePlanning)和基础自动化系统之间的桥梁，主要负责厂级生产管理和调度执行。MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度(计划排产)、产品(生产)跟踪、质量掌握、设备管理、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门(包括管理原料、成品的入和出)等供应厂级(车间)管理信息服务。对上能够汇总ERP所需要的数据和信息，对下可以将生产任务分解并传递可以执行的信息给自动化设备进行生产，并实时跟踪和采集生产过程数据。  太钢炼钢厂制造执行系统所管理的设备和区域：2套铁水倒罐站装置，1套铁水脱硫装置，2座180t顶底复吹转炉，2座160t电炉，2座180tAOD炉，2座180tLF炉，1套180tRH真空处理装置，3台板坯连铸机，板坯精整区域，全厂公辅区域，原材料区域等。  2主要功能介绍  太钢炼钢厂制造执行系统主要包括16个功能模块：计划排产(SM_PP)、技术标准管理(SM_TS)、质量管理(SM_QM)、生产状态监视(SM_DM)、生产过程跟踪(SM_PT)、生产实绩收集(SM_DA)、生产异常记录(SM—AR)、原材料管理(SM_RM)、能源介质管理(SM_EM)、产品管理(SM_PM)、副产品管理(SM_BPM)、生产设备管理(SM_FM)、备品备件管理(SM_SP)、数据查询和分析(SM_SA)、报表打印(SM_RP)、数据通信(SM_DC)。  2.1计划排产(SM_PP)  计划排产模块主要依据公司ERP系统下发的炼钢厂生产订单和热轧厂MES传来的需热装热送的板坯轧制计划，编制出炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机等生产工序的作业计划，对相关数据进行输入、修改和调整等操作。将作业计划数据存储到二钢北区制造执行服务器数据库相应的作业计划数据表里，并传送给各工序过程掌握计算机系统、板坯精整系统、原材料管理等计算机系统，在各工序过程掌握计算机系统、板坯精整系统、原材料管理等操作室的操作终端画面上显示，指导各工序的生产。同时，依据收集到的各工序生产实绩数据，由调度人员对排定的各工序作业计划进行在线调整，以满意实际生产的需要。炼钢作业计划确定后，将炼钢厂作业计划发送给公司ERP系统，同时将连铸机作业计划发送给新热轧厂MES。  2.2技术标准管理(SM_TS)  技术标准管理模块对炼钢厂各工序的各种生产技术作业标准进行集中管理，将技术标准数据存储到服务器数据库中，并将这些技术标准数据传送给各工序过程掌握计算机系统、板坯精整计算机系统和公辅区域，供应对各工序生产的操作指导和进行相应的处理。  2.3质量管理(SM_QM)  质量管理模块对太钢炼钢厂各工序的各种质量数据进行集中管理，将质量数据存储到服务器数据库中，为各工序产品的质量判定供应依据。  2.4生产状态监视(SM_DM)  生产状态监视模块从太钢炼钢厂各工序一、二级系统中收集生产状态和主要设备的运行状态数据，在生产计划部门和生产管理部门的操作终端画面上显示，监视各工序的生产。  2.5生产过程跟踪(SM_PT)  生产过程跟踪模块采用Wonderware公司基于ISA-95国际标准的过程跟踪软件PEM(ProductionEventsModule)，对太钢炼钢厂不锈钢生产线和碳钢生产线的生产过程进行跟踪，处理各区域各种生产工艺对象的生产过程事件以及相应的原材料和能源消耗数据、生产产品数据、生产过程数据、设备数据、操作员数据等。  生产过程跟踪的各种生产事件和生产数据从太钢炼钢厂各工序的过程