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PAGE 1 PAGE 1 制造企业如何实现ERP和MES之间的互动  ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场犹如黑箱作业，无法把握实时正确信息。而导入MES之后除了供应现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。  在没有实施MES之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场犹如黑箱作业，无法把握实时正确信息。而导入MES之后除了供应现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。我们不难看出：MRP(ManufacturingResourcePlanning)或ERP(EnterpriseResourcePlanning)系统之间的互动关系，一个是上层的规划系统(Planning)，一个是下层实际的执行系统(Execution)。  　　下面看下某企业部门之间的期望和实际的一些例子吧！  　　某公司是一家美国上市的光电元器件制造商，在中国几大城市设有制造基地，该公司制造工艺过程所采用的机械化程度不高，主要还是靠员工加工水平和能力。由于光电元器件的加工工艺仍不成熟，其成品率仅为50%左右。  　　该公司所用的ERP软件是1995年在美国买进的“四班(FOURTHSHIFT)”。该软件属于中等规模的ERP系统，比较适应中小公司的资源计划和管理，其优点是功能模块化，规律关系明确。但几年下来，使用人员发觉这套系统没有方法很好地解决计划和生产之间不平衡的矛盾。在新产品试制阶段，工程人员和生产管理人员会供应元器件成品率，计划人员则相应地将其输入到系统中，然后产生原材料需求计划供选购人员执行。可是随着产品的不断成熟和生产员工学习曲线的上升，过去的元器件成品率使得选购回来的元器件铺张很大。尽管计划人员通过一些技术手段如在系统中调整选购批量，还是造成了大量的呆料。  　　2001年该公司打算引进MES系统并为相关人员进行了培训，这时大家才明白ERP并不能解决全部的企业中的问题，即使那些更加强大的ERP软件，在计划的执行即生产掌握方面的功能也往往有限。  　　为了更好地了解各个部门对MES的要求，公司在内部进行一系列的问卷调查和座谈会，向相关职能部门了解其详细需求，看MES究竟在可以哪些详细的地方起到作用。各个职能部门的反馈如下：  　　公司的管理层：期望得到一些ERP系统软件无法实现的实时管理报表功能，简单学习简单使用，为科学决策供应科学依据。  　　工程部门：制造工程师期望可以很简单地获得产品制造过程的关键信息，最好是即时获得，从而使工艺改进优化方面的依据更详细充分。详细来说，MES要能协助各种格式的电子工程文件如图纸的存储、管理和掌握；可以便利车间使用者轻松查阅作业指导文件；可以在MES系统中定义工艺路线。  　　质量部门：品质工程师期望通过MES系统实现6Sigma，达到ISO9002标准，降低质量成本并提高客户满足度。详细内容包括对全部质量不符合事件(包括来料检验、制造过程、成品、销售区域的产品和质量系统评估方面)能够供应完全闭环的管理。可以允许质量工程师跟踪、报告制造环境中的不符合活动。可以通过系统有效地管理受影响的物料，根据改正措施的流程分析问题发生的根本原因，供应基本的改正措施计划，主动改进相关因素防止同类问题的再次发生。  　　生产管理部门：可以在MES系统中随时看到每一个工作订单的执行状况和状态；可以分派工作项目到每一个工作区域去；可以进行劳动力资源的管理，对生产线的员工的效率、工作质量能供应数据支持，不是停留在模糊的概念描述上；可以为员工在关键工艺的操作供应认证检查工作，提高效率和降低返修率。  　　物料管理和选购部门：过去的原材料在供应链的其他环节都是一清二楚，只是到了生产线以后就变成了“黑洞”，究竟是什么状态只有通过盘点才清晰，的确给物料管理带来许多困扰。因此他们期望MES系统可以供应供应商品质管理系统的更加细节信息，比犹如一关键料件究竟是哪一个供应商经常出现质量问题，相对应的比例是多少，造成的损失究竟有多少，而不是仅仅停留在原材料来料检验的初级层次上。  　　这样，在明确了项目的目标和项目成败的推断标准之后，该公司成功地实施了MES系统，并使自己的ERP系统得到了更好的功能发挥。结果显示，该公司呆料削减了40%，成品率提高20%，存货周转率提高20%。