低碳钢、铸铁的扭转破坏实验报告.docx

低碳钢、铸铁得扭转破坏实验 一:实验目得与要求 1、 掌握扭转试验机操作。 2、 低碳钢得剪切屈服极限T So 3、低碳钢与铸铁得剪切强度极限T bo 4、观察比较两 种材料得扭转变形过程中得变形及其破坏形式，并对试件断口形貌 进行分析。 二:实验设备与仪器 1、材料扭转试验机2、游标卡尺 三、实验原理 1、低碳钢扭转实验 低碳钢材料扭转时载荷-变形曲线如图6)所示。 o e 图1、低碳钢材料得扭转图 1、低碳钢材料得扭转图 (a) (C) 图2、低碳钢圆轴试件扭转时得应力分布示意图 低碳钢试件在受扭得最初阶段，扭矩7与扭转角0成正比关系(见图1)，横截面 上剪应力r沿半径线性分布，如图26)所示。随着扭矩r得增大，横截面边缘处得剪应 力首先达到剪切屈服极限-且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环形塑性 区，但中心部分仍就是弹性得，见图2(b) 0试件继续变形，屈服从试件表层向心部 扩展直到整个截面儿乎都就是塑性区，如图2(c)所示。此时在曲线上出现屈 服平台(见 图1),试验机得扭矩读数基本不动，此时对应得扭矩即为屈服扭矩J随后，材料进入强 化阶段，变形增加，扭矩随之增加，直到试件破坏为止。因扭转无 颈缩现象。所以，扭转 曲线一直上升直到破坏，试件破坏时得扭矩即为最大扭矩 * *d/2 4 Tio山厂=[07丛二[〃q (2昭4。)二-厂$比可得低碳钢材料得扭转屈服极限 八 0二霭；同理，可得低碳钢材料扭转时强度极限6二弟，其中叱二兰沪为抗 4Wf 4 叱 16 扭截而模量。 2、铸铁扭转实验 铸铁试件受扭时，在很小得变形下就会发生破坏,其扭转图如图3所示。 图3、铸铁材料得扭转图 从扭转开始直到破坏为止，扭矩T与扭转角近似成正比关系，且变形很小，横 截面上剪应力沿 半径为线性分布。试件破坏时得扭矩即为最大扭矩几铸铁材料得扭转强度极限为 W； 低碳钢试样与铸铁试样得扭转破坏断口形貌有很大得差别，图4 (a)所示低碳 钢试样得断面与横截面重合，断面就是最大切应力作用面，断口较为平齐，可知为剪切破坏；图(b) 所示铸铁试样得断面就是与试样轴线成45度角得螺旋面，断面 就是最大拉应力作用面，断口较为粗糙，因而最大拉应力造成得拉伸断裂破坏。 图4、低碳钢与铸铁得扭转端口形状 实验步骤低碳钢实验步骤: 1 ?测量试样尺寸在试件两端及中部位置，沿两个相互垂直得方向，测量试样直 径，以其平均值计算个横截面面积。 检査设备线路连接就是否接好,并打开设备电源以及配套软件操作界面。 在试样上安装扭角测试装置，将一个定位环夹盒套在试样得一端，装上卡盘， 将螺钉拧紧。再将另一个定位环夹套在试样得另一端，装上另一卡盘;根据不同得试样标距要求， 将试样搁放在相应得得V形块上，使两卡盘与V形块得两端贴紧，保证卡盘与试样垂直，以确保标 距准确，将卡盘上得螺母拧紧。 4?将试验机两端夹头对正，装夹试件，进行保护,清零。 选择低碳钢扭转实验方案,记录低碳钢试件得屈服扭矩方与最大扭矩 实验结束后，取下试件，观察试样破坏断口形貌，打印实验结果，关闭软件，关 闭电源。 铸铁实验步骤： 与低碳钢扭转实验步骤相同。铸铁就是脆性材料，只需记录铁铸试件得最大扭矩7k无需安装 扭角测量装置。 实验记录及数据处理 表1、 试件尺寸 试 件 直径刃(mm) 平均直径 do (mm) 最小横 截面面积 (mm) 抗扭截面系数 (mm〃) 16 截面1 截而2 截面3 低 碳 钢 9、96 9、98 10、00 9、98 78、19 195、 07 铸 铁 9、90 9、88 9、88 9、89 76、73 189、 65 表2、 实验记录及数据讣算 屈服扭矩 39、98 X 5 最大扭矩7? 89、68 X?m 最大扭转7；二34、05 X*m 扭转屈服应力： r -兀-153、73 MPa $ 4比 扭转极限应力：6二芈二344、80MPa 4比 剪切强度极限6二乙二179、oMPa 叱 实 验 数 据 低碳钢 铸 铁 六:实验数据拟合 铸铁得扭转破坏实验，扭矩-扭角曲线如下图所示: 低碳钢得扭转破坏，扭矩-扭转曲线如下图所示: 在弹性范W内进行圆截面试样扭转实验时，扭矩与扭转之间得关系符合扭转 变形得胡克 定律ATUG1P、试中，扇，/32为截面得极惯性矩。当试样长度 1与极惯性矩Ip均为已知时，只要根据弹性阶段得扭矩-扭角图拟合岀新得图形 即可得出低碳钢得切变模量Go 如图所示:横坐标为eiP,纵坐标为TL,即该直线得得斜率78、12GPa即为低 碳钢得切变 模量。 七：实验注意事项 推动试验机移动支座时，切记用力过大，以免损坏试样或传感器。 2?低碳钢实验时，在安装扭角测量装置时使卡盘与V形块得两端贴紧，保证卡盘 与试样垂直。装夹试件时先要注总调整活动夹头得位置。 夹好试样后，