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PAGE 1 PAGE 1 关于MES与ERP集成你必须知道这些  实施了ERP之后，如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是很多企业所面临的主要问题。  MES是什么？ERP又是什么？MES与ERP如何强强联手优势互补？  MES（制造企业生产过程执行管理系统）  MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业供应包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、选购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程掌握、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、牢靠、全面、可行的制造协同管理平台。  ERP（企业资源计划）  ERP是MRPII（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRPII已有的生产资源计划、制造、财务、销售、选购等功能外，还有质量管理，试验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。  目前，在我国ERP所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。  MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效掌握和组织生产。  MES属于ERP计划层和车间层操作掌握系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。  它供应了一个能够集成诸如：定单执行与跟踪、质量掌握、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。  除此之外，MES系统处于企业信息系统ERP和过程掌握系统的中间位置。MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备掌握系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息准时收集、上传和处理。  MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。  MES在计划管理层ERP与底层掌握之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，既作为车间层的管理信息系统，同时又能实时检测监控设备层的运行状况。  实施了ERP之后，如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是很多企业所面临的主要问题。  一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量掌握等管理功能，并基于统一的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等供应车间管理信息服务，协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。  但是，在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题，其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和掌握产品的质量，以对详细的产品生产进行排产。  另一方面，即使是好的MES解决方案。对于整个企业来讲，也不过是供一个相对狭窄的视角，缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。  假如二者之间的信息不能准时传递，将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成，以优化企业的信息管理，更加有力地保证企业目标的实现。  MES与ERP如何集成？  集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化，通过流程来把MES和ERP整合到一起，基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。  ERP与MES一起构成计划、掌握、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、掌握指令、实时信息在整个ERP、MES、过程掌握系统、基础自动化的体系中透明、准时、顺畅地交互传递。  实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的详细分析以充分发挥各系统的长项。  信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。  需要我们依据企业的实际业务需要，分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，对于在两个系统中都可以实现的功能，比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现，另一部分在MES中实现，这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后打算取舍。  需要留意的是