中心试验室-原材料进场检验制度.pdfVIP

原材料进场检验制度 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作， 以使原材料的各类要求符合规 定，确保本项目工程质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 2.2 《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）》 GB/T17671-1999 2.3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》 GB/T1346-2001 2.4 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 GB/T8074-2008 2.5 《混凝土用水标准》JGJ63-2006 2.6 《建筑用卵石、碎石》 GB／T 14685-2001 2.7 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419-2005 2.8 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-2005 2.9 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046-2008 2.10 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736-2002 2.11 《混凝土外加剂匀质性试验》 GB/T8077-2000 2.12 《建筑用砂》GB／T 14684-2001 2.13 《水泥化学分析方法》 GBT176-2008 其他未列规范标准参照现行规范标准执行。 3 适用范围 本制度适用于金温铁路工程施工所需的水泥、砂石料、掺合料（粉煤灰、 磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等原材料检验。 4 术语和定义 4.1 引用 2.1 ～2.12 中的术语和定义。 5 原材料检测流程 5.1 物资部负责水泥、砂石料、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂进料后，及 时填写材料进场通知单及委托单送至试验室。 5.2 试验室根据物资部的材料进场通知单及委托单， 及时进行取样， 按规 定进行检验和试验。 不能进行检验和试验的应委外送检， 并将检验和试验 结果归档、保存。 6 程序 6.1 概述 6.1.1 物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料 ( 质 量保证书 ) ，对材料进行外观检查 , 检查所进原物材料的尺寸、 规格、牌号、 数量、材质标记及随实物提供的质量保证书是否符合。 经核对检查发现实 物数量、规格、材质标识或“质量保证书”不符，由物资部及时与供货单 位联系，协商解决 . 进料后，应立即填写材料进场通知单及委托单通知试 验室进行检验和试验。 6.1.2 试验室接到物资部的材料进场通知单后， 应及时派人对材料按规定 抽取样本，作出检验结论，最晚不得超过一天的时间。 6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 6.2.1 水泥 6.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单， 并经试验室复检， 按规定提交 复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、 凝结时间、安定性、抗压强度、 烧失量含量、 氧化镁含量、 三氧化硫含量、 碱含量、 比表面积，C3A含量 , 混合材掺量等项目进行全面检验。 一般情况下，每批散装水泥不大于 500t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装水泥： 随机地从不少于 3 个罐车中采取等量水泥， 经搅拌均匀后称不少于 12kg）， 对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后， 方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足 500t 时，也应按一个验收批 进行检验。 6.2.1.3 不同品种、 不同强度等级、 不同编号的水泥， 应分别储存， 储存 库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应