利元亨数字孪生驱动锂电智能制造.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 利元亨数字孪生驱动锂电智能制造  本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度，在智能制造各领域有实践案例，或者有突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等，共享建设过程中的经验，有效推动中国智能制造应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  广东利元亨智能装备股份有限公司（下称利元亨）专注于高端智能成套装备的定制研发，生产及销售，致力于为新能源、汽车零部件、精密电子、轨道交通等领域的客户供应智能制造整体解决方案。  从自动化设备、自动化生产线、智能仓储物流、信息化产品到数字化工厂的整体集成，针对不同行业领域的特点，将利元亨擅长的感知检测、高速高精掌握、激光加工、人工智能、数字化信息化等技术，结合自有的软件开发平台，为国内外的优秀企业供应极具竞争力的产品和服务。同时，公司是具备动力电池电芯装配、电池模组组装及箱体Pack整线智能成套装备研发制造能力的少数厂商之一。  利元亨已获批国家博士后科研工作站、广东省博士工作站，并认定为国家高新技术企业、广东省机器人骨干企业、广东省智能成套装备工程技术研究中心、广东省企业技术中心、广东省创新型试点企业、广东省战略性新兴产业培育企业（智能制造领域）。 图1广东利元亨智能装备股份有限公司 二、企业在智能制造方面的现状  在管理方面，利元亨引入信息化工具，如ERP、PM、PLM、SRM、CRM、钉钉等。通过规范化、信息化、标准化的管理，全面提高企业经营效益。在智能制造方面，受多方面因素影响，智能装备调试时间不等，影响设备交付。为此，利元亨采用数字孪生技术，运用仿真技术在产品设计阶段就模拟出该产品的整个生命周期。实现更有效，更经济、更敏捷的组织生产，缩短产品开发周期，降低试错成本，有效提升产品质量，是高效生产的保证。  三、参评智能制造项目具体状况介绍  1.项目背景介绍  汽车行业作为自动化、智能化集中度最高的制造业之一，对追溯系统的要求更高，应用更为广泛和深入。而“车规级”动力电池标准或有望成为打破现有行业竞争格局的突破口之一，帮助动力电池企业在竞争中脱颖而出。  行业内，许多企业已经实现自动化工厂建设，但是车间信息还是无法实时呈现在管理者面前，导致发生“变化”时无法准时作出反应。为了解决车间的“黑匣子”问题（信息化建设存在断层）：焊接牢靠性问题、包膜气泡产生问题、不同规格的产品无法兼容、产品信息无法追溯的问题等等。  主要目标：实现数字化、柔性化的工厂  2.项目实施与应用状况具体介绍  该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、电芯包膜、模组堆叠、模组侧板铆接及侧缝焊接、模组静置、模组激光焊接、模组补焊、包体组装、动态测试、装密封盖等工艺；在数字化方面采用MES+SCADA+Automation对接ERP系统，实现智能化、柔性化、信息化生产。  项目研究路线：  应用仿真技术、数字孪生技术和利元亨自主设计的追溯系统。  通过制作大量工位动作的程序仿真实现关键、难点工位的验证。利用数字孪生平台提高设备和车间的可视化程度，最终实现生产过程全程透明化跟踪、做到有效的实时监控。  项目实施过程：  项目合同签订后，项目就进入制造装配的流程，再到出机验收。  1、对设计方案细化 图2设计方案细化 2、按图定制零部件、选购大型外购件、掌握电柜等部件。  3、组装阶段，把制造加工完成的设备零部件组装成部件成品。 图3装配环节 安装调试，按设计布局位置要求匹配仿真模拟位置，完成机器人、其他功能工站及周边设备布局、布管布线、模拟运行、路线优化、故障率考核、现场示教、客户培训等一系列工作。按技术协议要求，调试检验，直至符合。  3.效益分析  利元亨利用数字孪生平台与MES系统无缝对接，提高了可视化水平，生产过程的信息反馈有效准时得到保障，生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控，企业管理效率和生产智能化水平都将大大提高。  数字孪生平台可按订单匹配生产规律，设定生产配方，产线支持12种产品的配方，降低生产投入20%。在提高产品质量方面的措施：  1.配备有效的电芯除尘系统，包括电芯铝壳清洁过程消退静电系统及除尘抽风系统、风压监控系统；  2.配备牢靠的焊接可监控，对每一个极柱连接片有压紧功能，压力可调及监控功能、焊接压紧工装自动清洁焊渣。  同时，项目突破性地采用新型泡沫海绵滚轮包膜,防止包膜气泡产生