数控电火花快走丝线切割机床的操作（上）.docVIP

数控电火花快走丝线切割机床的操作（上） 本项目主要讲解数控电火花快走丝线切割机床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控电火花快走丝线切割机床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控电火花快走丝线切割机床加工零件的基本操作过程，使学生对数控电火花快走丝线切割机床的操作有一个清楚的认识。 项目一 机床操作面板及其功能应用 数控电火花快走丝线切割机床所提供的各种功能可以通过机床操作面板得以实现，包括控制面板、手控盒面板和储丝筒操作面板。 一、控制面板 控制面板是完成机床操作与线切割加工主要的人—机交互界面，其常见功能组件列于表 1 中。 二、手控盒面板 在没有执行任何程序时，用来手动控制机床进行轴移动、运丝、开工作液泵等基本操作。一种常用面板键位布置及各键功能见表 2 。 项目二 开机 开机步骤如下： 1、检查外接线路是否接通； 2、合上电源主开关，接通总电源； 3、按下启动按钮，进入控制系统。 机床启动后，CRT 显示器上出现人—机交互画面。 项目三 电极丝安装 一、电极丝的选择 电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝的材料、直径及其均匀性是能否保证加工稳定进行的重要环节。 电极丝材料应具有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，直线性好，无弯折和打结现象，便于穿丝。快走丝线切割机床上用的电极丝主要是钼丝和钨钼合金丝，尤以钼丝的抗拉强度较高，韧性好，不易断丝，因而应用广泛；钨钼合金丝的加工效果比钼丝好，但抗拉强度较差，价格较贵，仅在特殊情况下使用。 电极丝材料不同，其直径范围也不同，一般钼丝为 Φ 0.06～0 .25mm ，钨钼合金丝为 Φ 0.03～0 .35mm 。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，能够加工的工件厚度也将受限。因此，电极丝直径的大小应根据切缝宽窄、工件厚度及凹角尺寸大小等要求进行确定，快走丝线切割加工中一般使用 Φ 0.12～0 .20mm 。 二、电极丝的安装 安装电极丝一般分为两步：先绕丝，再穿丝。 1、绕丝 参见图 1 所示，通过操纵储丝筒操作面板来进行控制。 具体步骤如下： （ 1 ）将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； （ 2 ）使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧； （ 3 ）打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适； （ 4 ）旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上； （ 5 ）待储丝筒移至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 2 、穿丝 穿丝路线如图 2 所示。 具体步骤如下： （ 1 ）将固定在摆杆上的重锤从定滑轮上取下，推动摆杆沿滑枕水平右移，插入定位销暂时固定摆杆的位置，装在摆杆两端的上、下张紧轮位置随之固定； （ 2 ）牵引电极丝剪断端依次穿过各个过渡轮、张紧轮、主导轮、导电块等处，用储丝筒的螺钉压紧并剪掉多余丝头； （ 3 ）取下定位销，挂回重锤，受其重力作用，摆杆带动上、下张紧轮左移，电极丝便以一定的张力自动张紧； （ 4 ）使储丝筒移向中间位置，利用左、右行程撞块调整好其移动行程，至两端仍各余有数圈电极丝为止； （ 5 ）使用储丝筒操作面板上的运丝开关，机动操作储丝筒自动地进行正反向运动，并往返运动二次，使张力均匀。 三、Z 轴行程的调整 1、松开 Z 轴锁紧把手； 2、根据工件厚度摇动 Z 轴升降手轮，使工件大致处于上、下主导轮中部； 3、锁紧把手。 四、电极丝垂直校正 在具有 U 、 V 轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。 校正时使用—个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器， 如图 3 所示 。 具体步骤如下： 1、擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面， 选定位置将两侧面沿 X 、 Y 坐标轴方向平行放好 ； 2、选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压， 运行电极丝； 3、移动 X 轴使 电极丝接近校正器的一个侧面， 至有 轻微放电火花； 4、目测 电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正； 5、通过 移动 U 轴，直到 上下 火花均匀一致， 电极丝相对 X 坐标垂直； 6、用同样方法调整电极丝相对 Y 坐标的垂直度。