电气装置安装.docx

电气装置安装 常用工具及机具 电焊机及电焊工具、电锤、电钻、开孔器、压线钳、线坠、钢板尺、水平尺、 盒尺、万用表、摇表、尖嘴钳、剥线钳、电辂铁。 施工条件 （ 1） 机房、井道的土建工作都已基本完毕，机房的门窗完全封毕，完成装 饰、粉刷工作。 （2） 有关规定。 （ 3） 正式电源已接至机房、其控制方式、容量及电源箱位置、标识应符合 施工现场要具备一定的防范保安措施，防止已安装的电缆、电线被盗 割，呼梯面板被损坏。 施工工艺流程 安装控制柜一配置线槽、线管一放电缆、配线一安装电气开关一安装指示灯、 按钮操作盘一导线的接、焊、包压头一安装井道照明 1. 安装控制柜 （ 1） 根据机房布置图及现场情况确定控制柜的具体位置，要求与门窗、墙 的 距离不小于 600mm,与设备的距离不宜小于 500mmo 控制柜的底座按安装图 的要求 用膨胀螺栓固定在机房地面上，通常用 10 号槽钢或混凝土制作控制柜的 底座 , 为便 于配线 , 其高度为 50~ 100mm （图 30 亠 43） 。 膨胀螺栓 … / 槽钢框架 / 机房地面 安装线槽的开口 用型钢制作的控制柜底座 控制柜混漲土底座 图 30-1-43 （2） 控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，控制柜与混凝土底座采用 地 脚螺栓连接固定， 多台柜并列安装时， 其间应无明显间隙， 且柜面应在同一平 面上。 2. 配置线槽、线管 （ 1） 机房和井道内的配线， 都应使用线管、 线槽保护， 不易受机械损伤和 较 短分支处可用蛇皮软管保护， 金属电线槽沿机房地面明设时， 其壁厚不得小于 1.5mmo 机房内配线槽应尽量沿墙、梁或楼板下面敷设，线槽的规格依据敷设导 线的数量决 定，线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积 的 60%。敷设 电线槽应横平竖直， 无扭曲变形， 内壁无毛刺。 线槽釆用射钉和 膨胀螺栓固定， 每根 线槽固定不应少于 2 点。底脚压板螺栓应稳固，露出线槽不 宜大于 10mm,安装后其 水平和垂直偏差不应大于 2/1000,全长最大偏差不应大于 20mmo 并列安装时，应使线 槽盖便于开启，接口应平直，接板应严密，槽盖应 齐全，盖好后无翘面，出线口无毛 刺，位置准确。梯井线槽引出分支线，如果距 指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷 设；若距离超过 2m,应用钢管敷设。电 线槽、箱和盒开孔要用开孔器开孔，孔径不大 于管外径 1mm。机房和井道内的 电线槽、电线管、随缆架、箱盒与可移动的轿厢、 钢绳、电缆的距离：机房内不 得小于 50mm,井道内不得小于 20mmo 切割线槽需用锯 操作，拐弯处不允许锯 直口，应沿穿线方向弯成 90°保护口，以防损伤电线电缆。线 槽应有良好的保 护，线槽接头应严密并作明显可靠的跨接地线。但电线槽不得作为 保护线使用。 镀锌线槽可利用线槽连接固定螺栓跨接地线，应采用黄绿双色绝缘铜 芯导线 （ 1.5mm2 以上）；除镀锌线槽外，在安装完线槽后都应补刷防腐漆。 （2） 安装金属蛇皮软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过 2m。金 属软管安装尽量平直， 弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。 金属软管安装固定点均 匀， 间距不大于 lm,不固定端头长度不大于 0.1m,固定点要用管卡子固定。管 卡子要用膨 胀螺栓或塑料胀塞等方法固定，不允许用塞木楔的方法来固定管卡 箱、盒、槽连接处，宜使用专用管接头、护口连接，金属软管安 子。金属软管与 装在轿箱上应防止振 动和摆动， 与机械配合的活动部分， 其长度应满足机械部分 的活动极限， 两端应可靠 固定。 轿顶上的金属软管， 应有防止机械损伤的措施。 金属软管内电线电压大于 36V 时，要用截面不小于 1.5mm2 的多股铜芯、黄绿双 色绝缘软导线焊接保护地线。 3?放电缆、配线 （ 1） 首先用两条以上规格不小于 M16 的膨胀螺栓（视随缆重量而定）固定 随缆架，以保证其牢固（图 30-144） o 中间接线 盒底面 膨胀螺栓随缆也板爲缆架 图 30-1-44