QC小组活动方法.ppt

立铣刀按照图进行铣削尺寸62和尺寸14时，必须使刀具往返四次，才能完成本工序的加工； 7月7日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸62与14的加工。如图： 实施后 实施后铣削62与14尺寸使用时间统计 单位：分钟 实施前 62 14 14 第六十三页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 对策实施二效果检查： 盘刀铣削时间统计表 7月7日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计,如下表： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标 分钟 件 平均时间5.1分钟 22.5分钟 5.1分钟 实施前 实施后 比目标值低出了4.9分钟 10分钟 目标 比目标低 4. 9分钟 分目标实现了 单位：分钟 第六十四页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 8.1 如何进行效果检查： 1、与小组设定的课题目标进行对比 达到目标，进入下一步骤。 未达到目标，回到第4步原因分析，再进行一次PDCA循环。 2、与对策实施前的现状进行对比 主要是对在现状调查中找到的症结的解决情况进行检查，以明确改进的有效性。 要注意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时用排列图找出问题的症结，则效果检查时同样用排列图来比较。 8、效果检查 实施完成后，检查小组活动所取得的效果。 第六十五页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 3、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。 4、计算效益 （1）计算经济效益： 经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。 ①计算时间不超过活动期（包括巩固期在内） ②实际效益=产生的效益—投入的费用 （ 2）考虑社会效益、无形效益 下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查： 第六十六页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 实施后铣工序合格率达到了98.2%，目标为96%，我们实现了目标 目标实现了 第六十七页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 小组对造成不合格的因素也进行了统计： 造成不合格因素统计表 第六十八页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下： 不合格因素排列图 跨距尺寸超差 跨距尺寸超差 已不是造成不 合格的主要因 素 0 2 4 6 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 平行度超差 壁厚尺寸超差 垂直度超差 其它 N=15 频数（件） 累计百分比 （%） 40% 87% 3 3 2 1 8 14 10 12 16 15 60% 80% 第六十九页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 有形效益 1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元 08年7月---10月，共生产中间支架1594件，中间支架每件为213元，那么，可节约不合格费用： 铣具制作费用为：450元 那么，共可节约费用为： 36668-450=36218元 第七十页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 1、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。 有效措施：是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来影响问题的要因得到解决的具体措施。 标准：指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度等。 2、变更后的有关标准，需经有关主管部门认可、批准。 3、再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。 4、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。 可用简单图表把收集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状态为止。 9、制定巩固措施（标准化） 第七十一页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 10.1 总结 1、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。 2、总结整个活动在程序及方法应用方面的成功和不足之处。 3、总结活动中所产生的无形效果。 可从“四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）”、个人能力的提高、QC知识的掌握、团队精神、解决问题的能力等方面进行总结，常用雷达图来表示。 10.2 下一步打算 要明确提出下一步的活动课题 10、总结和下一步打算 第七十二页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 二、“创新型”课题QC小组活动程序 第七十三页，编辑于星期二：十三点 三十九分。 跨距尺寸超差 壁厚尺寸超差 再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下： 跨距尺寸超差 是造成不合格 的主要因素 0 10 30 20 40 50 72 60 70 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90