第八章钢铁的热处理原理.pptxVIP

第八章 钢的热处理原理;改善钢的本质性能，主要有两条途径： 一是合金化； 二是热处理。 ;第一节 概述;在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 模具、滚动轴承100%需经过热处理。;2、热处理特点: 只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 ;4、热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。;其他热处理;5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理.;（30~50℃/h）;二、固态相变;新相与母相的差别;固态相变的分类;;;固态相变的分类;;固态相变的特点——↓G+↓W;母相的晶体缺陷对相变起促进作用 附加能量补充＋加快扩散过程 扩散过程对相变的影响较大 伴随成分改变的相变过程，扩散成为控制因素 在温度较低时，从扩散型改变为协同型 易出现过渡相 有些反应不能进行到底，过渡相可以长期保留;第二节 钢在加热时的转变;一、奥氏体化过程——共析钢为例;奥氏体形成——首先在F与Fe3C相界形核。 浓度起伏——碳分布不均 结构起伏——原子排列不规则 奥氏体长大： 渗碳体的溶解 碳在奥氏体和铁素体中的扩散 铁素体向奥氏体转变;;;残余Fe3C溶解 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。 残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 奥氏体成分均匀化 Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高 通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。;加热温度和 保温时间 孕育期 加热温度为主 加热速度;原始组织 相界面越多会降低奥氏体稳定性;化学成分的影响 碳 ↗形核率，↗扩散速度 合金元素 影响碳的奥氏体中的扩散速度 改变钢的临界点和碳在奥氏体中的溶解度 本身需要通过扩散来均匀化;三、奥氏体晶粒大小及其影响因素 ;钢的本质晶粒度示意图;晶粒大小的表示方法 ——标准金相图片（标准评级图）;?;加热速度 加热速度↑→A细化??;原始组织 细→形成快→性能好 化学成分 C%↑→ A晶粒长大倾向↑（无MC析出） 合金元素％ ↑（除Mn和P外） →阻碍晶粒长大 Mn、P、C、N等加速铁原子扩散→A粗化;Nb/%;奥氏体晶粒粗大→冷却后的组织粗大→ 降低钢的常温力学性能。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。;第三节 钢在冷却时的组织转变;一、概述;二、共析钢过冷奥氏体的等温冷却转变;;;; 亚共析钢的TTT曲线 ; 过共析钢的TTT曲线;C曲线的由来——过冷度对过冷奥氏体转变中形核率与长大速度的影响;三、影响过冷奥氏体等温转变的因素;亚共析钢、过共析钢：分别在C曲线上各多出一条先析出线 亚共析钢：C%↑→C曲线右移 过共析钢：C%↑→C曲线左移 C%↑→Bs右移 MS、Mf ↓;2、合金元素的影响;;3、奥氏体状态;四、珠光体转变;组织 名称;电镜形貌;珠光体形成的机制;珠光体片层间距;片层间距与组织和力学性能的关系;珠光体的片间距与硬度的关系;珠光体断面收缩率与最小片间距的关系; 共析钢珠光体片间距对断裂强度的影响;粒状珠光体;机制 过冷A直接分解 A晶粒内浓度不均或大量均匀弥散的渗碳体晶核（异质晶核＋浓度起伏） 片状P球化退火 驱动力为界面能的降低 淬火组织高温回火 淬火马氏体的高温回火形成回火索氏体;性能——较片状P强硬度低，但塑韧性好;伪珠光体;应 用;五、马氏体转变;1、马氏体的晶体结构 碳在?-Fe中的过饱和固溶体 马氏体具有体心正方晶格（a＝b≠c）;轴比c/a ——马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 c/a=1+0.046ωc 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格. 正方度可用来表示马氏体中碳的过饱和程度 在复杂铁基合金中低温下可能形成其它晶体结构;2、马氏体的组织形态 ⑴ 板条马氏体（低碳钢、中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢等）;板条群→板条束→板条单晶＋残余奥氏体 ;板条内的亚结构主要是高密度的位错，分布不均，形成胞状亚结构——位错马氏体。 ;⑵ 针状马氏体（高碳钢，30%Ni不锈钢及一些有色金属和合金等）;在电镜下，亚结构主要是孪晶，分布在马氏体片中部，边缘是高密度位错——孪晶马氏体。;当最大马氏体片细到光镜下无法分辨时，该马氏体称隐晶马氏体.;马氏体的形态主要取决于其含碳量;马氏体的形态也取决于淬火冷却速度 冷速快易为片状 马氏体的形态还取决于合金元素（固溶） Cr、Mo、Ni和Co等易形成