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高标准瓦斯管理制度样本 1、 矿井主通风机必须在合理工况范围内运行，主通风 机电机的实际功率必须在电机实际功率之内、运行效率在 60%以上、主通风机的风压在允许最高风压的90%之内。 2、 矿井通风能力大于生产能力的20%。 3、 巷道掘进作业规程必须同时考虑及时利用和完善巷 道的全压通风系统，杜绝因设计缺陷造成盲巷。 4、 采区主要巷道（皮带巷、轨道巷、回风巷）形成完 善的通风系统后方可开掘其它巷道。 5、 回采工作面在形成全压通风系统前，不得开掘二次 切眼。工作面形成全压通风系统开掘二次切眼时，必须使用 局部通风机向二次切眼隅角供风。 6、 作。 没有完整通风系统的采煤面严禁进行安装和回采工 7、 炮掘时必须有防止放炮后瞬间瓦斯超限的措施。 8、 掘进工作面开口时，必须先安装局部通风机进行通 风，方可开口掘进。 9、 一台局部通风机只准向一个用风地点供风。 10、 煤巷或半煤掘进巷内的风速不得低于0. 3m/s,掘进 岩巷内的风速不得低于0. 2m/s,否则不准掘进。 11、建立矿、公司的通风安全监控网络，并保证通风安 全监控网络24小时正常运行、数据传输准确可靠。 12、 矿井必须实现主通风机的风压、风量、电流、电压、 风流中瓦斯浓度的在线监测和局部通风机的开停以及风筒 状态的监测，及时掌握主、局部通风机的运行状态。 13、 通风安全监控系统必须有主、局部通风机运行状态 的监测、停风报警及停运时间的统计查询功能；必须有瓦斯 传感器的平均浓度、最大浓度、瓦斯超限累计时间（每日、 每月）、瓦斯传感器故障、瓦斯超限报警的统计查询功能。 14、 矿井通风安全监控系统的瓦斯超限断电功能每7天 进行一次试验检测，并将断电试验计划上报至集团公司调度 室。一旦发生瓦斯超限时，由监控和矿井总调度当班值班员 落实是否真实断电，不能确认时进行人工断电。 15、 所有采、掘面必须按高瓦斯采、掘面的规定布置瓦 斯传感器。形成通风系统的备用采煤面及回撤面的风流中必 须设置瓦斯传感器实时监控瓦斯浓度。 16、井下煤仓口及地面煤炭储、装、运系统易造成瓦斯 积聚的地点（如煤仓上下口、转载点等）必须安设瓦斯传感 器，当瓦斯浓度达到0.8%时进行报警，达到1.2%时自动（或 人工）切断附近20m范围内的电源。 17、采区及采区以上的进、回风巷测风站内必须安设风 速传感器实时监测风速的变化情况。 18、所有永久性风门必须安设风门开停传感器，并实现 风门的闭锁，杜绝两道风门同时打开。 19、矿井地面主进风口、总回、一翼、采区回风巷道测风站内、各带式输送机驱动滚筒下风侧、采煤工作面、掘进工作面、 19、 矿井地面主进风口、总回、一翼、采区回风巷道测 风站内、 各带式输送机驱动滚筒下风侧、采煤工作面、掘进 工作面、 串联通风时被串工作面局部通风机前必须安设CO 传感器。 20、 所有井下使用的局部通风机必须装备“三专两闭锁 （专用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁）。 掘进（开拓）工作面采用双风机双电源自动切换装置。 21、 矿长、总工程师、副总工程师、生产矿长、机电矿 长、安全矿长、通风矿长、爆破工、科长、队长、工程技术 人员、班长、电钳工、通风安全监测工、井下绞车司机、电 钳工入井时必须配备便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检查工除 配备光学瓦检仪外还必须配备便携式瓦斯检测报警仪。 22、 必须配备一定数量的便携式氧气检测仪和便携式CO 检测仪。 23、 各运输皮带机头必须安装烟雾监测报警及自动洒水 灭火装置，并要定期试验维修。 24、 永久风门必须采用不燃性材料建筑（可用铁皮包裹 木门扇、木门框），风门前后10m之内巷道，必须采用不燃性 材料支护，并进行喷浆。 25、 采区及以上风门实现闭锁，并实现风流短路的监测 报警。风压较大的风门（单人难以开启）要安装减压装置。 26、 风门所在联络巷道中不得存放电器设备。（工作面 结采时除外）。 27、 所有封闭采空区、盲巷的挡风墙必须使用不燃性材 料建筑，密闭墙底部厚度不小于2m,顶部厚度不小于1.5m, 墙中间加黄土层厚度不得低于300mm。挡风墙内、外5m之内 巷道采用不燃性材料支护完好，挡风墙前必须悬挂警标，严 禁非工作人员停留、休息。 28、 炮掘工作面末端一节风筒必须使用抗静电、抗撞击、 不燃性抗炮崩硬质风筒。 29、 井下洒水管路所有支管和阀门的型号规格必须统 一，确保设施齐全、灵敏可靠，并按要求配备25米长的消 防软管。 30、 配备能满足“一通三防”管理要求的计算机、打印 机、复印机、传真机等自动化办公设备，并具有网络化办公 的功能，实现具有“一通三防”智能化软件进行制图、报表 制作、风量调节、网络解算、灾害辅助处理等管理和信息共 享。 31、 由生产技术科牵头完善井下所有巷道交叉口巷标及 避灾路线标